Ensaios não destrutivos
- Pessoal treinado e qualificado;
- Procedimento de execução de ensaios qualificados com base nas normas e critérios de aceitação perfeitamente definidos;
- Equipamentos devidamente calibrados.
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Líquido Penetrante

O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado um dos melhores métodos de teste para detectar descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade, como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos
O líquido penetrante é aplicado com pincel, por pulverização através de pistola ou com a embalagem aerossol ou mesmo por imersão da peça no tanque contendo o produto e, então, aguarda-se um certo tempo para que ocorra a infiltração nas descontinuidas. Este método está baseado no fenômeno da capilaridade, que é o poder de um líquido de fluir em áreas extremamente pequenas devido à sua baixa tensão superficial. O poder de penetração é uma característica muito importante uma vez que a sensibilidade do ensaio é extremamente dependente do mesmo.Efetua-se a remoção deste penetrante da superfície por meio de lavagem com água ou remoção com solventes.
A aplicação de um revelador (pó branco fino com poder de absorção) deve ser feita na forma de um filme uniforme, que absorverá o penetrante das descontinuidades mostrando sua localização com precisão e grande simplicidade, embora suas dimensões sejam ligeiramente ampliadas.Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria e trinca de tensão provocada por processos de têmpera ou de revenimento são detectadas com facilidade pelo método de Líquido Penetrante. Assim como descontinuidades de fabricação ou de processos como costuras, dupla laminação ou sobreposição de material. Trincas em soldagem e trincas provocadas pela usinagem, fadiga do material ou mesmo corrosão sob tensão também podem ser detectadas pelo método de Líquido Penetrante.
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Partículas Magnéticas

Alguns exemplos típicos de aplicações são fundidos de aço ferrítico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peças que sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos), trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas é importante que elas estejam de tal forma que sejam “interceptadas” ou “cruzadas” pelas linhas do fluxo magnético induzido; consequentemente, a peça deverá ser magnetizada em pelo menos duas direções defasadas de 90°.
Para realizar este ensaio, são utilizados eletroímãs, os conhecidos yokes – máquinas portáteis – ou equipamentos estacionários de magnetização para ensaios seriados ou padronizados.
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Links
Vamos listar aqui alguns links para um material de estudo mais aprofundado.