Ensaios não destrutivos
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são ensaios realizados em materiais acabados ou semiacabados para verificar a existência (ou não) de descontinuidades e/ou defeitos, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. Ou seja, são realizados testes que atestam a qualidade de uma determinada peça, sem que ela seja danificada ou inutilizada. Esses ensaios constituem uma das principais ferramentas do controle da qualidade de materiais e produtos, contribuindo para garantir a qualidade, reduzir os custos e prevenir acidentes.São utilizados na fabricação, construção, montagem, inspeção e manutenção, sendo largamente aplicados em soldas, peças fundidas, forjadas, laminadas, plásticos, concretos entre outros, nos setores Óleo & Gás, Geração de Energia, Petroquimico, Automotivo, Aeronáutico, Ferroviário, Naval, Siderurgia, Construção Civil e outros.
Os ENDs – Ensaios Não Destrutivos – incluem métodos capazes de proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.
Os métodos de END são: ACFM (Medição de Campos de Corrente Alternada), Análise de Vibrações, Calibração e Confiabilidade das Medições, Controle Dimensional, Correntes Parasitas, Emissão Acústica, Ensaio Visual, Estanqueidade, Líquido Penetrante, Medição de Potencial Eletroquímico, MFL (Vazamento de Fluxo Magnético), Ondas Guiadas, Partículas Magnéticas , Pig Instrumentado, Termografia, Testes de Pontos e Ultrassom.
Saiba mais: (guia de End Abendi).
Para obter resultados satisfatórios e válidos, os seguintes itens devem ser considerados como elementos fundamentais destes ensaios:
- Pessoal treinado e qualificado;
- Procedimento de execução de ensaios qualificados com base nas normas e critérios de aceitação perfeitamente definidos;
- Equipamentos devidamente calibrados.
Além do uso industrial, tem crescido significativamente a aplicação dos ensaios não destrutivos ENDs na Agropecuária e na Construção Civil.
Veja os produtos para ensaios não destrutivos
Ensaios não destrutivos por Líquido Penetrante
O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado um dos melhores métodos de teste para detectar descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade, como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais organo-sintéticos
O líquido penetrante é aplicado com pincel, por pulverização através de pistola ou com a embalagem aerossol ou mesmo por imersão da peça no tanque contendo o produto e, então, aguarda-se um certo tempo para que ocorra a infiltração nas descontinuidas. Este método está baseado no fenômeno da capilaridade, que é o poder de um líquido de fluir em áreas extremamente pequenas devido à sua baixa tensão superficial. O poder de penetração é uma característica muito importante uma vez que a sensibilidade do ensaio é extremamente dependente do mesmo.Efetua-se a remoção deste penetrante da superfície por meio de lavagem com água ou remoção com solventes.
A aplicação de um revelador (pó branco fino com poder de absorção) deve ser feita na forma de um filme uniforme, que absorverá o penetrante das descontinuidades mostrando sua localização com precisão e grande simplicidade, embora suas dimensões sejam ligeiramente ampliadas.Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria e trinca de tensão provocada por processos de têmpera ou de revenimento são detectadas com facilidade pelo método de Líquido Penetrante. Assim como descontinuidades de fabricação ou de processos como costuras, dupla laminação ou sobreposição de material. Trincas em soldagem e trincas provocadas pela usinagem, fadiga do material ou mesmo corrosão sob tensão também podem ser detectadas pelo método de Líquido Penetrante.
Produtos para ensaios não destrutivos por líquidos penetrantes
Ensaios não destrutivos por Partículas Magnéticas
O ensaio não destrutivo por Partículas Magnéticas é usado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. São detectados defeitos como trincas, trincas em soldagem, junta fria, inclusões, gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações, etc.
O método de ensaio está baseado na geração de um campo magnético que percorre toda a superfície do material ferromagnético. As linhas magnéticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetória ao encontrar uma descontinuidade superficial ou subsuperficial, criando assim uma região com polaridade magnética altamente atrativa a Partículas Magnéticas . No momento em que se provoca esta magnetização, as Partículas Magnéticas são aplicadas sobre a peça que, por sua vez, será atraída à localidade da superfície que contiver uma descontinuidade, formando assim uma clara indicação de defeito.
Alguns exemplos típicos de aplicações são fundidos de aço ferrítico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peças que sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos), trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas é importante que elas estejam de tal forma que sejam “interceptadas” ou “cruzadas” pelas linhas do fluxo magnético induzido; consequentemente, a peça deverá ser magnetizada em pelo menos duas direções defasadas de 90°.
Para realizar estes ensaios não destrutivos, são utilizados eletroímãs, os conhecidos yokes – máquinas portáteis – ou equipamentos estacionários de magnetização para ensaios seriados ou padronizados.
Produtos para ensaios não destrutivos por partículas magnéticas
Links
Vamos listar aqui alguns links para um material de estudo mais aprofundado para o tema ensaios não destrutivos.
