Tag Partícula Magnética

Cuidados que preservam o desempenho

O cuidado com líquidos penetrantes, reveladores, partículas magnéticas e outros consumíveis para Ensaios Não Destrutivos (END) começa antes da aplicação. As condições de armazenamento e o controle da validade contribuem para preservar as características dos produtos e a confiabilidade do ensaio.

Temperatura inadequada, entrada de umidade, contaminação e danos às embalagens podem comprometer esse desempenho. Por isso, a organização do estoque merece a mesma atenção dedicada à seleção dos consumíveis.

Por que o armazenamento adequado é importante?

Cada produto possui uma formulação e condições específicas de conservação. Quando essas condições não são respeitadas, podem ocorrer alterações que prejudicam a aplicação, a formação das indicações e sua visualização.

Conforme o consumível, os efeitos podem incluir aglomeração de pós, perda de componentes voláteis e mudanças de viscosidade ou aspecto.

Estar dentro da validade não dispensa os cuidados de armazenamento e as verificações previstas para o uso.

Umidade: atenção aos produtos e às embalagens

A entrada de umidade pode favorecer a aglomeração de determinados consumíveis em pó e alterar suas condições de utilização. Condensação e contato com água também merecem atenção durante o armazenamento.

Mantenha as embalagens protegidas da umidade e devidamente fechadas após o uso, quando aplicável. O local deve atender às condições de conservação e ventilação indicadas para cada produto.

Temperatura: siga os limites de cada consumível

Calor excessivo e temperaturas muito baixas podem alterar as propriedades dos produtos. A natureza e a intensidade desses efeitos variam conforme a formulação e o tempo de exposição.

A faixa de armazenamento deve ser consultada no rótulo, no descritivo técnico e na Ficha com Dados de Segurança (FDS). Ela não deve ser confundida com a temperatura de aplicação do produto no ensaio.

Proteja os consumíveis da incidência direta de luz solar e respeite as orientações sobre fontes de calor e ignição. No caso dos aerossóis, observe também os cuidados específicos para embalagens pressurizadas.

Validade e organização do estoque

O prazo de validade é definido pelo fabricante e deve ser considerado em conjunto com as condições de conservação. Não espere alterações visíveis para identificar um produto vencido.

Para organizar o consumo, adote o princípio PVPS — primeiro que vence, primeiro que sai. Assim, produtos com vencimento mais próximo têm prioridade, mesmo que tenham sido recebidos depois de outros lotes.

O controle deve incluir:

• Identificação do produto e do lote.
• Data de validade legível.
• Integridade das embalagens.
• Condições do local de armazenamento.
• Separação de produtos vencidos, danificados ou com suspeita de alteração.

A validade do produto fornecido também não deve ser interpretada como prazo automático de utilização de um banho preparado ou em serviço, que exige controles próprios.

Cuidados na rotina de armazenamento

Preserve a identificação original. Mantenha rótulos legíveis e informações de lote e validade disponíveis para consulta.

Proteja as embalagens. Respeite as orientações de posicionamento e empilhamento, evitando quedas, perfurações, vazamentos e cargas que possam danificá-las.

Evite contaminação. Mantenha os recipientes fechados quando não estiverem em uso e utilize utensílios adequados e limpos no manuseio.

Observe alterações inesperadas. Mudanças de aspecto, dificuldade de homogeneização ou danos à embalagem exigem avaliação antes da utilização. A inspeção visual complementa os controles, mas não comprova, isoladamente, o desempenho do consumível.

Consulte a documentação. As recomendações de conservação, manuseio e segurança devem acompanhar a rotina do estoque e da utilização.

Armazenar corretamente e controlar a validade ajuda a reduzir perdas de produtos e retrabalho, além de preservar as condições necessárias ao ensaio.

O cuidado com a inspeção começa muito antes da aplicação: começa no estoque.

Precisa de mais informações sobre consumíveis e equipamentos para END? Fale com nossos consultores e conheça as soluções Metal-Chek para os requisitos da sua aplicação.

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Entenda como a fluorescência favorece o contraste das indicações e quais condições contribuem para sua visualização.

Na inspeção industrial, distinguir uma indicação da superfície ao redor é fundamental para sua avaliação. A fluorescência em Ensaios Não Destrutivos (END) contribui para essa tarefa ao produzir um contraste luminoso que facilita a observação.

Esse recurso é utilizado em Líquido Penetrante (LP), Partículas Magnéticas (PM) e em técnicas de Detecção de Vazamentos (DV). Em cada aplicação, o produto fluorescente atua de maneira diferente, de acordo com o princípio do método e as características do material ou sistema inspecionado.

O que é fluorescência?

A fluorescência é um fenômeno no qual determinadas substâncias absorvem energia luminosa e emitem luz em outro comprimento de onda, geralmente maior que o da luz recebida.

Nas aplicações de END abordadas aqui, produtos fluorescentes são excitados por luz UV-A e emitem luz visível. A cor observada varia conforme a formulação, podendo apresentar tonalidades como verde, amarelo, laranja ou azul.

Quem emite essa luz é o produto fluorescente. No LP, ele evidencia a indicação formada pelo penetrante; na PM, destaca o acúmulo de partículas; na detecção de vazamentos, permite observar vestígios do líquido com aditivo.

Líquido Penetrante fluorescente: indicações de descontinuidades abertas à superfície

O ensaio por Líquido Penetrante fluorescente, Tipo I, é utilizado para detectar descontinuidades abertas à superfície em materiais sólidos não porosos.

O penetrante ingressa nessas aberturas por capilaridade. Após a remoção do excesso superficial, o revelador auxilia a extração do penetrante retido e a formação da indicação, que é observada sob iluminação apropriada.

O método pode ser aplicado em materiais metálicos, como alumínio, aços e ligas de titânio, e em determinados materiais não metálicos, como vidros, cerâmicas não porosas e alguns plásticos. A compatibilidade dos produtos com o material também precisa ser considerada.

Soluções Metal-Chek para LP fluorescente

O Metal-Chek FP 91 é um penetrante fluorescente lavável à água, classificado como Tipo I, Método A, Nível de sensibilidade 2 — média sensibilidade.

Disponível em diferentes apresentações, incluindo a versão em aerossol FP 91 HI, integra nossa linha de produtos para inspeção por LP, juntamente com removedores e reveladores selecionados conforme a aplicação.

Partículas Magnéticas fluorescentes: contraste na peça magnetizada

O ensaio por Partículas Magnéticas é aplicável a materiais ferromagnéticos. A magnetização pode produzir campos de fuga associados a descontinuidades, atraindo partículas e formando indicações na superfície.

Nas técnicas fluorescentes, a emissão de luz pelas partículas favorece a visualização desses acúmulos.

O método permite detectar descontinuidades superficiais e, conforme a técnica e o tipo de corrente empregados, próximas à superfície. A fluorescência melhora as condições de observação; a capacidade de detecção também envolve a magnetização, a orientação das descontinuidades e as características do meio de detecção.

Soluções Supermagna para PM fluorescente

Nossa linha inclui diferentes apresentações para a rotina de inspeção:

• LY 800: partículas fluorescentes para aplicação por via seca.
• LY 2000 e LY 3000: partículas fluorescentes em pó destinadas ao preparo de banhos para via úmida.
• Linha CLY: opções em concentrados e banhos prontos, conforme a versão.
• DLY 2000: partículas fluorescentes para via úmida, dispersíveis em água.
• CRL 265 AG/SN: concentrado de partículas dual, com características visíveis e fluorescentes.

Para os produtos que exigem preparo, o veículo e os auxiliares devem ser compatíveis com a formulação. Entre as opções estão o OMC 10 MMS, veículo oleoso, e a água com adição do Condicionador BC 502 SN.

Na magnetização, o Supermagna Yoke HMM6 oferece construção robusta, portabilidade e pernas articuláveis. É um eletroímã de corrente alternada que produz campo longitudinal e é utilizado na detecção de descontinuidades superficiais, com partículas visíveis ou fluorescentes.

Detecção de vazamentos: identificação de vestígios fluorescentes

Na detecção de vazamentos com aditivos fluorescentes, um corante compatível é incorporado ao líquido do sistema. Quando ocorre um vazamento, o líquido transporta o aditivo até o ponto de saída, deixando vestígios que podem ser observados sob iluminação adequada.

Essa técnica auxilia a localização de vazamentos em sistemas hidráulicos, de lubrificação e em circuitos com líquidos aquosos, conforme o produto selecionado.

A escolha do aditivo considera o fluido, sua cor, as condições de operação e a compatibilidade com o sistema. O acesso para iluminação e observação da região também influencia a inspeção.

Aditivos disponíveis em nosso portfólio

Oferecemos soluções da Spectroline para diferentes tipos de fluido:

• Oil-Glo Ultra: aditivos fluorescentes para sistemas com fluidos sintéticos e derivados de petróleo.
• Water-Glo Ultra: aditivos para sistemas com água, misturas de água e glicol e outros fluidos aquosos compatíveis.

As versões apresentam diferentes cores de fluorescência, permitindo selecionar a opção adequada ao fluido e às condições de observação.

Iluminação: parte fundamental do ensaio fluorescente

Em LP e PM fluorescentes convencionais, são utilizadas luminárias UV-A com emissão próxima de 365 nm. A visualização exige atenção tanto à intensidade de luz UV-A na região examinada quanto à luz visível ambiente.

Entre os pontos que merecem acompanhamento estão:

• Intensidade de luz UV-A: verificada na distância de trabalho.
• Luz visível ambiente: controlada para preservar o contraste das indicações.
• Cobertura da iluminação: adequada à região inspecionada.
• Condição da luminária: limpeza, integridade e funcionamento.
• Adaptação visual do inspetor: conforme as condições estabelecidas para o ensaio.

Os valores de iluminação devem corresponder à técnica e à referência aplicável. Técnicas com luz azul ou produtos dual possuem condições próprias e precisam ser tratadas de forma específica.

Luminárias e instrumentos para medição da intensidade de luz UV-A e de luz visível auxiliam na verificação dessas condições.

O que a fluorescência acrescenta à inspeção?

A principal contribuição é o contraste luminoso, que facilita distinguir as indicações do fundo.

Na prática, isso favorece:

• A observação de indicações pequenas ou pouco contrastantes.
• A identificação da localização e do contorno das indicações.
• A visualização de vestígios de líquidos em pontos de vazamento.
• A avaliação visual pelo profissional responsável.

O desempenho resulta da combinação entre produto, preparação, condições de aplicação e iluminação. A execução deve seguir procedimento aprovado e ser realizada por pessoal qualificado, com os controles correspondentes ao método.

Soluções Metal-Chek para aplicações fluorescentes

Reunimos em nosso portfólio penetrantes, partículas magnéticas, aditivos para detecção de vazamentos, equipamentos de magnetização, luminárias e instrumentos de medição para diferentes necessidades de inspeção.

Quer conhecer as opções para sua aplicação? Fale com nossos consultores.

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Nos ensaios por partículas magnéticas visíveis, a diferença de cor entre as partículas e a região inspecionada favorece a observação das indicações.

O Supermagna Contraste 104, da Metal-Chek, é uma tinta branca desenvolvida para criar esse contraste na superfície da peça. Sua aplicação proporciona um fundo uniforme que facilita a visualização das partículas acumuladas durante o ensaio.

Qual é a função do Contraste 104?

Na peça magnetizada, as partículas podem se acumular em regiões de campo de fuga associadas a descontinuidades, formando indicações. O Contraste 104 atua na visualização dessas indicações, aumentando a diferença entre a cor das partículas e o fundo sobre o qual são observadas.

Esse recurso é especialmente útil quando a aparência da superfície dificulta a distinção das partículas. O fundo branco permite destacar cores como preto e vermelho, utilizadas na técnica visível.

Quando utilizar?

O Supermagna Contraste 104 é destinado a ensaios com partículas magnéticas visíveis, por via seca ou úmida, nas aplicações em que o uso de tinta de contraste é permitido.

A observação requer luz visível com intensidade adequada na região inspecionada. O contraste complementa as condições de iluminação e de preparação da superfície.

A seleção dos produtos e a execução do ensaio devem seguir procedimento aprovado, com definição das condições de aplicação, verificações e critérios de aceitação.

Cuidados que favorecem a aplicação

Preparação da superfície

Limpeza e secagem contribuem para a aderência da tinta e a uniformidade do fundo branco. Óleo, graxa, resíduos e carepas soltas podem interferir na aplicação e na avaliação das indicações.

O Removedor Metal-Chek E59 é uma opção para a limpeza prévia, considerando sua compatibilidade com o material e os contaminantes presentes.

Uniformidade da camada

Uma camada fina e uniforme favorece o contraste visual. O excesso de tinta pode prejudicar a detecção, por isso a espessura merece atenção durante a aplicação.

Secagem

A secagem deve ocorrer antes da aplicação das partículas magnéticas, respeitando as orientações de uso do produto.

Remoção após o ensaio

O Contraste 104 pode ser removido com produtos como o E59 ou o TMC 10, considerando a compatibilidade com a superfície e as necessidades de limpeza após a inspeção.

Por que escolher o Supermagna Contraste 104?

Além de favorecer a visualização das indicações, o produto oferece:

• Boa aderência à superfície.
• Fornecimento pronto para uso.
• Resistência aos banhos da via úmida após a secagem.
• Compatibilidade com as partículas magnéticas visíveis Supermagna BW 333, RW 222, SBW 333/O, SRW 222/O e YD 404.

Conheça as soluções Metal-Chek

Oferecemos partículas magnéticas, tintas de contraste, condicionadores e equipamentos para diferentes necessidades de inspeção.

Fale com nossos consultores e conheça as opções para sua aplicação.

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Entenda como o tubo decantador tipo “pera” contribui para a precisão e reprodutibilidade no controle de concentração de partículas magnéticas (PM), em conformidade com as normas técnicas aplicáveis.

O papel do tubo decantador tipo pera

O ensaio por partículas magnéticas (PM) é amplamente utilizado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
Nos ensaios via úmida, a concentração adequada das partículas magnéticas no banho é determinante para a sensibilidade e repetibilidade dos resultados.

Um detalhe técnico faz toda a diferença: o uso do tubo decantador tipo “pera”, acessório essencial para medir a concentração do banho com precisão, rapidez e rastreabilidade.

Supermagna Tubo Decantador Tipo Pera: o que é e como funciona

O Supermagna Tubo Decantador tipo “pera” é um acessório auxiliar utilizado para determinar a quantidade de partículas magnéticas por volume de fluido na suspensão utilizada no ensaio via úmida. Com escala graduada, permite a leitura do volume de partículas decantadas após um período de repouso.

Existem dois modelos principais, desenvolvidos conforme o tipo de partícula:

• Supermagna Tubo Decantador com fundo de escala de 0,1 ml (escala fina): indicado para partículas coloridas;
• Supermagna Tubo Decantador com fundo de escala de 0,05 ml (escala mais sensível): indicado para partículas fluorescentes.

Principais aplicações:

• Verificação da concentração adequada do banho de partículas magnéticas antes da execução do ensaio;
• Avaliação dos níveis de contaminação do banho durante o uso.

Por que o controle de concentração é essencial

Com o uso contínuo, o banho de partículas magnéticas pode sofrer alterações que comprometem diretamente a confiabilidade dos resultados. Entre as principais causas estão:

• Evaporação da fase líquida;
• Decantação natural das partículas;
• Contaminação por óleo, sujeira ou resíduos metálicos.

Essas variações podem afetar a sensibilidade do ensaio:

• Excesso de partículas: gera indicações falsas e aumenta o ruído de fundo;
• Baixa concentração: reduz a visibilidade e dificulta a detecção de descontinuidades reais.

Além do controle adequado, a qualidade das partículas magnéticas utilizadas é fator determinante para o desempenho do ensaio.

As partículas magnéticas Metal-Chek são desenvolvidas com formulações específicas para atender aos requisitos normativos.

Como usar corretamente o Supermagna Tubo Decantador tipo “pera”

O uso do Supermagna Tubo Decantador tipo “pera” deve seguir as instruções específicas de cada produto e veículo, além das orientações do procedimento de ensaio qualificado.
De forma geral, o processo envolve a agitação da suspensão para homogeneização, o preenchimento do tubo até o volume indicado e o repouso por tempo suficiente para que as partículas se depositem por gravidade.

Após o período definido, realiza-se a leitura do volume decantado, observando a interface entre o fluido e as partículas.
A leitura deve ser realizada de acordo com o tipo de partícula utilizada:
– Para partículas coloridas, deve-se utilizar luz visível de modo a proporcionar boa visibilidade da linha de separação entre o fluido e as partículas.
– Para partículas fluorescentes, a leitura requer o uso de luz ultravioleta (UV-A), em ambiente escurecido, conforme os requisitos estabelecidos pelas normas aplicáveis.

Os resultados obtidos servem como comparativo com os valores de referência indicados pelo fabricante das partículas magnéticas ou conforme o procedimento técnico aprovado por um Inspetor Nível 3, garantindo que o controle de concentração esteja em conformidade com as práticas estabelecidas para o ensaio.

Referências normativas

O controle de concentração com o Supermagna Tubo Decantador tipo “pera” está respaldado nas principais normas internacionais e nacionais aplicáveis aos ensaios por partículas magnéticas, como:

• ASTM E709 – Standard Guide for Magnetic Particle Testing
• NM 342 – Ensaios Não Destrutivos — Partículas Magnéticas — Detecção de Descontinuidades
• PETROBRAS N-1598 – Ensaio por Partículas Magnéticas
• ASME Seção V, Art. 7 – Magnetic Particle Examination

Boas práticas e periodicidade do controle

Para manter a estabilidade da suspensão, recomenda-se:

• Efetuar o controle de concentração diariamente (ou antes de cada turno de inspeção);
• Registrar os resultados em planilhas ou formulários de controle de qualidade;
• Renovar o banho sempre que houver contaminação visível, espuma ou variação fora dos limites definidos;
• Verificar periodicamente o estado físico do tubo decantador (trincas, sujeira ou escala ilegível).

Essas práticas contribuem para a reprodutibilidade nos ensaios e confiabilidade nos resultados, a fim de evitar retrabalhos e desperdícios.

Aviso técnico

Este conteúdo tem caráter educativo. A aplicação dos métodos e parâmetros de ensaio deve seguir um procedimento qualificado e aprovado por um Inspetor Nível 3.

Soluções Metal-Chek para a sua aplicação

Na Metal-Chek, oferecemos partículas magnéticas, tintas de contraste, condicionadores e yokes eletromagnéticos para diferentes necessidades de inspeção.

Nossa linha Supermagna reúne equipamentos e consumíveis com características e especificações técnicas próprias, que apoiam a seleção adequada para cada aplicação.

Fale com nossos consultores e conheça as soluções para sua rotina de inspeção.

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Descubra as diferenças entre os métodos seco e úmido do ensaio por partículas magnéticas, suas aplicações práticas e como garantir resultados confiáveis conforme normas técnicas.

A importância do método correto nos Ensaios Não Destrutivos

O ensaio por partículas magnéticas (PM) é amplamente utilizado na indústria para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
O método é valorizado por sua sensibilidade, rapidez e baixo custo operacional, sendo aplicado em setores como petróleo e gás, automotivo, metalúrgico e aeronáutico.

Contudo, para garantir resultados precisos, é essencial compreender as diferenças entre os métodos via seca e via úmida, já que cada um apresenta características e aplicações específicas.

Princípio do ensaio

O método de partículas magnéticas baseia-se na magnetização de um material ferromagnético.
Quando o campo magnético encontra uma descontinuidade, há a formação um campo de fuga, atraindo as partículas magnéticas e formando uma indicação sobre a superfície.

Essas partículas podem ser coloridas (visíveis sob luz branca) ou fluorescentes (visíveis sob luz UV-A), conforme as normas ASTM E709 – Standard Guide for Magnetic Particle Testing e NM 342 – Ensaios não destrutivos — Partículas Magnéticas — Detecção de Descontinuidades.

Ensaio por partículas magnéticas – método seco: praticidade e agilidade em campo

O ensaio por via seca utiliza partículas magnéticas em pó aplicadas diretamente sobre a peça durante a magnetização.
Essas partículas aderem às áreas de campo de fuga, formando indicações visíveis ao inspetor.

Características principais do método seco

• Ideal para ensaios em campo ou inspeções em grandes estruturas;
• Dispensa veículos líquidos, tornando o processo portátil e rápido;
• Adequado para superfícies ásperas, irregulares ou com geometria complexa;
• Pode ser aplicado em peças a altas temperaturas (até 180 °C).

Você sabia?

• A partícula SUPERMAGNA WD-55 da Metal-Chek pode ser utilizada até 400 °C.
• A partícula SUPERMAGNA CRL 265 AG/SN da Metal-Chek pode ser aplicada em ambientes não escurecidos, com intensidade de luz visível de até 1000 lx.

Limitações do método seco

• Menor sensibilidade que o método úmido, especialmente em pequenas descontinuidades;
• Pode gerar acúmulo irregular de partículas se não aplicado adequadamente;
• Requer experiência do inspetor para interpretação das indicações.

Ensaio por partículas magnéticas – método úmido: precisão e sensibilidade

No ensaio por via úmida, as partículas magnéticas são suspensas em água ou óleo, formando uma suspensão homogênea aplicada sobre a superfície durante a magnetização.
Essa técnica oferece maior mobilidade das partículas, resultando em melhor sensibilidade na detecção de descontinuidades.

Características principais do método úmido

• Indicado para ensaios de alta precisão;
• Possibilita o uso de partículas fluorescentes, inspecionadas sob luz UV-A;
• Requer controle rigoroso da suspensão quanto à concentração e contaminação;
• As medições são verificadas com tubo decantador tipo “pera” (ASTM E709).

Para partículas fluorescentes, a concentração ideal está entre 0,1 e 0,4 mL;
para partículas coloridas, entre 1,2 e 2,4 mL, conforme ASTM E709 e NM 342.

Limitações do método úmido

• Requer equipamentos adicionais (lanterna UV) para a técnica fluorescente;
• Demanda ambiente escurecido para a técnica fluorescente;
• Necessita maior controle de processo (concentração e contaminação).

Produtos Metal-Chek em conformidade normativa

A Metal-Chek oferece soluções completas para ensaios por partículas magnéticas, desenvolvidas conforme as principais normas internacionais:

• Partículas magnéticas coloridas e fluorescentes (via seca e via úmida);
• Condicionadores para suspensão em água;
• Tintas de contraste de alta opacidade para inspeções sob luz branca;
• Yokes eletromagnéticos Supermagna HMM6, robustos, portáteis e normativamente compatíveis.

Todos os produtos são formulados para atender aos requisitos normativos, garantindo conformidade, sensibilidade e repetibilidade nos resultados.

Quando utilizar partículas magnéticas por via seca ou úmida?

A escolha entre via seca e via úmida deve considerar a condição superficial, a temperatura da peça, sua geometria, as descontinuidades procuradas e os requisitos do procedimento de ensaio.

Em ambas as formas de aplicação, a qualidade dos produtos e os controles de execução contribuem para a confiabilidade dos resultados.

Soluções Metal-Chek para a sua aplicação

A Metal-Chek, fornece partículas magnéticas, tintas de contraste, condicionadores e yokes eletromagnéticos para diferentes necessidades de inspeção.

Nossa linha Supermagna reúne equipamentos e consumíveis com características e especificações técnicas próprias, que apoiam a seleção adequada para cada aplicação.

Conheça a linha completa Metal-Chek. Entre em contato nossa equipe.

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A importância das normas técnicas nos Ensaios Não Destrutivos

Os Ensaios Não Destrutivos (END) são indispensáveis para garantir a integridade de equipamentos e componentes utilizados em diferentes segmentos industriais.
Entre os métodos mais aplicados estão o ensaio por líquidos penetrantes (LP) e o ensaio por partículas magnéticas (PM).

Ambos permitem identificar descontinuidades que poderiam comprometer a segurança e a performance de estruturas metálicas, soldas, eixos ou peças fundidas, etc.

Para assegurar a qualidade e padronização dos resultados, há um conjunto de normas técnicas nacionais e internacionais que estabelecem critérios de execução, materiais e condições de ensaio.

A seguir, veja quais são essas normas e o que cada uma determina de forma resumida.

Normas aplicáveis ao Ensaio por Líquidos Penetrantes (LP)

ASTM E1417 – Standard Practice for Liquid Penetrant Testing

É a principal norma internacional para o método de Líquidos Penetrantes.
Define os parâmetros essenciais para execução segura e precisa do ensaio, incluindo:

• classificação dos penetrantes (fluorescentes e coloridos);
• métodos de remoção (lavável com água, pós-emulsificável, removível com solvente);
• requisitos de iluminação e sensibilidade;
• etapas do processo, como limpeza, penetração e revelação.
• controles de processo.

ISO 3452 – Non-Destructive Testing – Penetrant Testing

A série ISO 3452 estabelece padrões internacionais, materiais e equipamentos.
Entre seus principais tópicos estão:

• Parte 1: princípios gerais;
• Parte 2: requisitos de materiais penetrantes;
• Parte 3: blocos de referência;
• Parte 4: equipamento;
• Parte 5: requisitos para ensaios por líquido penetrante a temperaturas maiores que 50 °C.

NM 334 – Ensaios não destrutivos — Líquidos penetrantes — Detecção de descontinuidades

Norma Mercosul que define os principais requisitos para inspeções por LP no contexto nacional, incluindo:

• terminologia e simbologia técnica;
• etapas de ensaio (pré-limpeza, aplicação, penetração, remoção, revelação e avaliação);
• níveis mínimos de iluminação;

ASTM E165 – Standard Practice for Liquid Penetrant Testing for General Industry

Norma que define os procedimentos e critérios gerais para o ensaio por líquidos penetrantes (LP) em aplicações industriais.
Estabelece requisitos para:

• classificação de penetrantes (fluorescentes ou coloridos);
• métodos de remoção (água, solvente ou pós-emulsificável);
• controle de iluminação, temperatura e tempo de penetração;
• verificação da sensibilidade e controle de qualidade dos produtos.

PETROBRAS N-1596

Define:

• parâmetros de ensaio e tempos mínimos/máximos de processo;
• requisitos de procedimento;
• condições de iluminação;
• classificação e rastreabilidade de produtos;
• requisitos para execução e qualificação de pessoal.

PETROBRAS N-2370

Fornece:

• orientações gerais de segurança, documentação e rastreabilidade;
• avaliação de materiais penetrantes.

ASME V – Art. 6

Parte integrante do Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) da ASME, define os requisitos para o ensaio por líquidos penetrantes aplicado em caldeiras, vasos de pressão e equipamentos pressurizados.
Contém:

• especificações para materiais e equipamentos;
• verificação de sensibilidade do sistema de ensaio;
• controle de processo e intervalos de inspeção;
• aceitação conforme códigos de fabricação.

Normas aplicáveis ao Ensaio por Partículas Magnéticas (PM)

ASTM E709 – Standard Guide for Magnetic Particle Testing

Principal norma internacional que rege o ensaio por partículas magnéticas.
Ela estabelece as boas práticas e diretrizes de aplicação para:

• técnicas de magnetização (yoke, eletrodos, bobina, condutor central e contato direto);
• uso de partículas coloridas e fluorescentes;
• controle de corrente elétrica e direção de campo;
• verificação da concentração de partículas e iluminação (visível e UV).

ASTM E3024 – Standard Practice for Magnetic Particle Testing for General Industry

Complementa a ASTM E709 e apresenta instruções específicas para inspeções na indústria geral.

NM 342 – Ensaios não destrutivos — Partículas magnéticas — Detecção de descontinuidades

Determina parâmetros técnicos para execução do ensaio em conformidade com padrões internacionais:

• aplicação por via seca e via úmida;
• características das partículas magnéticas e dos veículos líquidos;
• faixas de concentração recomendadas para via úmida (0,1 a 0,4 mL para fluorescentes e 1,2 a 2,4 mL para coloridas);
• controle de intensidade de iluminação para luz Visível e UV-A.

ASTM E1444 – Standard Practice for Liquid Penetrant Testing for Aerospace

Específica para o setor aeronáutico e aeroespacial, que define práticas detalhadas de ensaio por partículas magnéticas (PM).
Estabelece:

• requisitos de materiais magnéticos e veículos;
• limites de concentração e controle de banho;
• verificações de iluminação UV-A e luz branca;
• critérios rigorosos de calibração e aceitação.

PETROBRAS N-1598

Define os critérios de execução do método PM em materiais ferromagnéticos.
Aborda:

• técnicas de magnetização;
• requisitos de iluminação UV e intensidade de campo;
• procedimentos de calibração.

ASME V – Art. 7

Parte do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, define os requisitos para o ensaio por partículas magnéticas em equipamentos pressurizados e componentes soldados.
Abrange:

• tipos de corrente elétrica e técnicas de magnetização;
• controle de intensidade do campo magnético;
• meios de detecção;
• critérios de aceitação e qualificação do sistema de ensaio.

ISO 9934 – Non-Destructive Testing – Magnetic Particle Testing

A série ISO 9934 estabelece padrões internacionais, materiais e equipamentos.
Entre seus principais tópicos estão:

• Parte 1: princípios gerais;
• Parte 2: meio de detecção;
• Parte 3: equipamento;

Importância das normas técnicas para a confiabilidade dos END

As normas que regem os métodos de líquidos penetrantes e partículas magnéticas são a base técnica que garante confiabilidade e regulamentação aos Ensaios Não Destrutivos.
Elas orientam desde o desenvolvimento de produtos até a aplicação prática no ambiente industrial, assegurando qualidade, segurança e padronização em cada inspeção.

Conhecer essas normas é essencial para quem atua com controle de qualidade, manutenção e inspeção — seja na indústria pesada, petroquímica, aeronáutica ou metalúrgica.

Solução em Ensaios Não Destrutivos

A Metal-Chek fornece soluções completas para END: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, yoke e acessórios, desenvolvidos conforme as principais normas ASTM, ISO, ASME, NM, PETROBRAS, garantindo qualidade, segurança e conformidade técnica em cada inspeção.

Conheça a linha completa Metal-Chek. Entre em contato nossa equipe.

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Conheça a combinação de magnetização portátil, partículas prontas para uso e fundo branco de contraste para inspeções sob luz visível.

Em atividades de manutenção e fabricação, contar com equipamentos e consumíveis adequados facilita a rotina de inspeção. No ensaio por partículas magnéticas, cada recurso desempenha uma função: estabelecer o campo magnético, formar as indicações e favorecer sua visualização.

O Supermagna Yoke HMM6, o SBW 333/O e o Contraste 104 reúnem essas funções em uma combinação prática para a detecção de descontinuidades superficiais em materiais ferromagnéticos.

Supermagna Yoke HMM6: robustez e mobilidade

O Supermagna Yoke HMM6 é um eletroímã de corrente alternada que produz um campo magnético longitudinal na região entre seus polos, sem conduzir corrente elétrica diretamente pela peça.

Sua construção robusta e suas pernas articuláveis favorecem o posicionamento em diferentes geometrias, como soldas, peças fundidas, forjadas e estruturas de materiais ferromagnéticos.

A portabilidade facilita o deslocamento entre regiões de inspeção, tanto em campo quanto em fábrica.

SBW 333/O: partículas visíveis prontas para uso

O Supermagna SBW 333/O é um meio de detecção para ensaio por partículas magnéticas via úmida visível, fornecido em aerossol.

Sua formulação reúne partículas pretas Supermagna BW 333 dispersas no veículo oleoso Supermagna OMC 10 MMS. Como o produto já contém as partículas e o veículo, dispensa o preparo do banho pelo usuário.

A apresentação em aerossol facilita o transporte e a aplicação em inspeções localizadas. Antes e durante o uso, a homogeneização mantém as partículas distribuídas no meio de detecção, conforme as orientações do produto.

Contraste 104: fundo branco para destacar as indicações

O Supermagna Contraste 104 é uma tinta branca desenvolvida para ensaios com partículas magnéticas visíveis.

O produto forma um fundo branco uniforme na região inspecionada, aumentando o contraste com as partículas pretas do SBW 333/O. Essa diferença de cor facilita a observação das indicações sob luz visível.

Como a combinação atua na inspeção

O HMM6 estabelece o campo magnético na peça. Na presença de campos de fuga associados a descontinuidades, as partículas do SBW 333/O podem se acumular e formar indicações. O fundo branco proporcionado pelo Contraste 104 favorece sua visualização.

Assim, equipamento e consumíveis atuam de forma complementar: magnetização, formação das indicações e contraste visual.

Praticidade em campo e em fábrica

Essa combinação oferece características úteis para a rotina dos profissionais:

• Mobilidade: equipamento portátil e consumíveis em aerossol facilitam o transporte até a região inspecionada.
• Menos etapas de preparo: o SBW 333/O já é fornecido com as partículas dispersas no veículo oleoso.
• Facilidade de posicionamento: as pernas articuláveis do HMM6 auxiliam o acesso a diferentes geometrias.
• Visualização sob luz visível: as partículas pretas se destacam sobre o fundo branco do Contraste 104.

Essas características tornam a combinação uma opção prática para inspeções de soldas e outras regiões acessíveis de peças ferromagnéticas.

Cuidados que contribuem para o desempenho do ensaio

A preparação da superfície, a direção e a intensidade do campo magnético, a cobertura da região inspecionada e a iluminação influenciam a formação e a observação das indicações.

A execução deve ser realizada por profissional qualificado, seguindo procedimento aprovado que estabeleça a sequência de aplicação, as verificações necessárias e as referências técnicas. A interpretação das indicações e a aceitação da peça devem seguir os critérios aplicáveis.

As características e especificações atendidas por cada produto estão disponíveis em nossa documentação técnica.

Soluções Supermagna para a rotina de inspeção

Com o Yoke HMM6, o SBW 333/O e o Contraste 104, reunimos robustez, praticidade de aplicação e contraste visual para apoiar o trabalho de quem realiza inspeções por partículas magnéticas.

Quer conhecer nossos equipamentos e consumíveis? Fale com nossos consultores e encontre as opções para sua aplicação.

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Preparação da superfície, seleção do meio de detecção e condições de trabalho merecem atenção no planejamento da inspeção

A eficiência de uma inspeção por partículas magnéticas começa antes da aplicação do produto. Condições de acesso, estado da superfície, características da peça e recursos disponíveis influenciam a execução e a avaliação das indicações.

Aplicável a materiais ferromagnéticos, o ensaio por partículas magnéticas é utilizado na detecção de descontinuidades superficiais e, conforme a técnica e o tipo de corrente empregados, próximas à superfície.

Para profissionais de manutenção, inspetores e engenheiros, alguns cuidados ajudam a organizar o trabalho e reduzir dificuldades durante a inspeção. As considerações a seguir são orientativas: a execução deve seguir procedimento aprovado e ser realizada por pessoal devidamente qualificado.

Preparação da superfície: atenção ao que pode interferir no ensaio

Óleo, graxa, oxidação solta, respingos de solda e outros resíduos podem prejudicar a mobilidade das partículas e a visualização das indicações. Irregularidades superficiais também podem favorecer acúmulos que dificultam a interpretação.

Por isso, vale avaliar previamente a condição da região inspecionada e a preparação prevista no procedimento.

Como exemplo de preparação de superfície:

• Escova de aço (manual ou rotativa): remoção rápida de oxidação em soldas e estruturas metálicas.
• Esmerilhamento: indicado para remoção de revestimentos e oxidação persistente.
• Solventes e panos limpos: eliminam graxas e óleos.

O objetivo é obter uma condição superficial adequada ao ensaio, preservando as características da região a ser avaliada.

Seleção do meio de detecção: cada condição exige uma escolha técnica

A escolha das partículas deve considerar a descontinuidade procurada, a condição superficial, a temperatura, a geometria da peça, a técnica de magnetização e os requisitos aplicáveis.

Também é importante distinguir a via de aplicação: seca ou úmida, da forma de visualização das indicações: visível ou fluorescente.

Via seca

Na via seca, as partículas são aplicadas em pó. Existem produtos formulados para temperaturas elevadas, mas a faixa de utilização precisa ser verificada na documentação de cada produto e no procedimento.

A adequação dessa opção deve considerar o conjunto das condições de ensaio. A temperatura, isoladamente, não define a escolha.

Via úmida

Na via úmida, as partículas estão dispersas em um veículo, como água ou óleo apropriado. O meio de detecção pode ser preparado a partir de produtos específicos ou fornecido pronto para uso.

Concentração, homogeneidade, contaminação e condições do veículo merecem acompanhamento conforme os controles estabelecidos. O fornecimento em banho pronto não elimina as verificações previstas para sua utilização.

Partículas visíveis

A avaliação é realizada sob luz visível, com intensidade adequada e contraste suficiente entre as partículas e a superfície.

Quando permitido pelo procedimento e pela especificação aplicável, um fundo de contraste pode favorecer a visualização das indicações. Sua utilização e aplicação também precisam atender aos requisitos técnicos.

Partículas fluorescentes

As partículas fluorescentes favorecem o contraste das indicações sob luz UV-A, nas condições de observação estabelecidas.

A técnica exige atenção à intensidade de luz UV-A, à luz visível ambiente e às demais condições previstas no procedimento. A fluorescência, por si só, não determina a sensibilidade de todo o ensaio.

Magnetização e cobertura da região inspecionada

A seleção das partículas é apenas uma parte do processo. A direção e a intensidade do campo magnético também influenciam a formação das indicações.

No planejamento, é importante considerar a orientação das descontinuidades procuradas, a geometria da peça e a cobertura da região inspecionada.

Posicionamentos, sobreposições e verificações devem seguir o procedimento aprovado. A portabilidade do equipamento facilita o acesso, mas não substitui esses controles.

Condições de trabalho também fazem parte do planejamento

Inspeções em campo podem envolver acesso restrito, variações de iluminação, umidade e dificuldades de posicionamento. Antecipar essas condições ajuda a identificar os recursos necessários.

Vale considerar a disponibilidade de alimentação elétrica adequada, as condições de observação e a compatibilidade dos produtos e equipamentos com o ambiente.

Supermagna Yoke HMM6: robustez e mobilidade para a rotina de inspeção

O Supermagna Yoke HMM6, da Metal-Chek, é um eletroímã portátil de corrente alternada utilizado no ensaio por partículas magnéticas para detecção de descontinuidades superficiais em materiais ferromagnéticos.

Sua construção robusta e suas pernas articuláveis favorecem o posicionamento em diferentes geometrias. O equipamento produz magnetização longitudinal na região entre os polos, sem conduzir corrente elétrica diretamente pela peça.

Entre suas aplicações estão inspeções em soldas, peças fundidas, forjadas e estruturas de materiais ferromagnéticos, conforme os requisitos do procedimento.

Referências técnicas e critérios de aceitação

Documentos como ASTM E709, a série ISO 9934, PETROBRAS N-1598 e ASME Seção V, Artigo 7, podem integrar os requisitos do ensaio, conforme a aplicação.

A definição das referências deve considerar o escopo, a edição aplicável e as exigências contratuais. Também é necessário identificar os critérios de aceitação adotados para a peça.

A conformidade resulta do atendimento ao conjunto de requisitos: procedimento, qualificação do pessoal, materiais, equipamentos, condições de execução e registros.

Eficiência resulta do cuidado com o conjunto

Uma inspeção eficiente combina preparação adequada, meio de detecção compatível, magnetização apropriada e condições de observação controladas.

O alinhamento desses fatores contribui para a confiabilidade do ensaio e ajuda a reduzir repetições e dificuldades de interpretação.

Precisa de informações sobre partículas magnéticas, equipamentos e acessórios? Fale com nossos consultores e conheça as soluções Metal-Chek para os requisitos da sua aplicação.

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Na indústria moderna, a confiabilidade dos equipamentos e estruturas metálicas é fator decisivo para a segurança operacional e a redução de custos. Uma falha em um componente crítico pode gerar não apenas prejuízos financeiros, mas também colocar vidas em risco. É nesse cenário que os Ensaios Não Destrutivos (END) desempenham papel estratégico, pois permitem avaliar a integridade de peças sem causar danos.

Entre os métodos mais utilizados de END, o ensaio por partículas magnéticas (PM) se destaca pela eficiência na detecção de descontinuidades superficiais em materiais ferromagnéticos. Dentro deste método, um equipamento se mostra indispensável: o Supermagna Yoke HMM6.

O Supermagna Yoke HMM6, é um dispositivo portátil que se tornou ferramenta essencial para inspetores e técnicos de manutenção industrial. Ao longo deste artigo, vamos explorar em detalhes o que é o Supermagna Yoke HMM6, como ele funciona, suas aplicações, os requisitos normativos e, principalmente, porque ele é fundamental para garantir a qualidade e a segurança em inspeções industriais.

O que é o Supermagna Yoke HMM6?

O Supermagna Yoke HMM6 é um eletroímã em formato de “U” invertido, dotado de duas pernas (fixas ou articuláveis), que quando apoiadas sobre uma peça ferromagnética geram um campo magnético longitudinal entre seus polos. Esse campo permite revelar falhas superficiais ao aplicar partículas magnéticas sobre a área inspecionada.

Diferente de outras técnicas, o Supermagna Yoke HMM6 não conduz corrente elétrica pela peça, mas sim pela bobina do próprio equipamento.

Fundamentos Magnéticos Aplicados ao Supermagna Yoke HMM6

Para compreender a importância do Supermagna Yoke HMM6, é preciso retomar alguns conceitos básicos de magnetismo:

• Campo magnético: região ao redor de um ímã ou condutor percorrido por corrente elétrica onde atuam forças magnéticas.
• Campo de fuga: interrupção nas linhas de fluxo magnético causada por uma descontinuidade, como uma trinca ou inclusão.
• Partículas magnéticas: pó seco ou suspensão líquida que, quando aplicada sobre a superfície magnetizada, se acumula no campo de fuga, revelando visualmente a falha.

O Supermagna Yoke HMM6, ao magnetizar a peça, destaca essas descontinuidades de forma imediata.

Aplicações do Supermagna Yoke HMM6 na Indústria

O Supermagna Yoke HMM6 é amplamente utilizado em setores onde a segurança estrutural e a confiabilidade operacional são indispensáveis:

• Soldagem e caldeiraria: inspeção de cordões de solda, detecção de trincas e falta de fusão.
• Petroquímica e óleo & gás: vasos de pressão, tubulações, flanges e conexões críticas.
• Setor automotivo e ferroviário: eixos, rodas, engrenagens, trilhos e sistemas de frenagem.
• Aeronáutico e aeroespacial: inspeção de trens de pouso e componentes estruturais.
• Energia: turbinas hidráulicas, componentes de usinas térmicas e nucleares.

Em todos esses setores, o Supermagna Yoke HMM6 se destaca pela rapidez de aplicação e resultado imediato, permitindo decisões ágeis sobre reparos ou substituições.

Normas de Referência

• ASTM E1444 – Prática padrão para ensaio por partículas magnéticas.
• ASTM E709 – Guia padrão para ensaio por partículas magnéticas.
• ASTM E3024 – Orientações que contemplam calibração de equipamentos, técnicas de magnetização, critérios de aceitação e capacitação do pessoal.
• PETROBRAS N-1598 – Estabelece requisito técnicos obrigatórios e instruções sobre como lidar com não-conformidades paraEnsaio Não Destrutivo: Partículas Magnéticas.
• ASME Seção V – Artigo 7 – Requisitos para ensaio por partículas magnéticas em materiais ferromagnéticos, aplicável a vasos de pressão, caldeiras e outros componentes abrangidos pelo código ASME.

Por que o Supermagna Yoke HMM6 importa na Manutenção Industrial?

Porque ele vai muito além de um equipamento de inspeção, é um investimento estratégico em segurança, produtividade e conformidade.

• Minimiza paradas não programadas → detecta falhas antes que evoluam para quebras.
• Reduz custos → evita retrabalhos e substituições desnecessárias.
• Mais segurança → protege pessoas e patrimônio.
• Mobilidade e praticidade → ideal para equipes que precisam de agilidade no campo.
• Robustez e durabilidade → ideal para uso intensivo em ambientes industriais.

O impacto para a sua empresa

O Supermagna Yoke HMM6 em ensaios por partículas magnéticas é peça-chave na manutenção industrial, combinando simplicidade, eficiência e conformidade normativa. Sua aplicação em diferentes setores reforça sua relevância como equipamento indispensável em programas de inspeção.

Fale com nosso time técnico e descubra como o Supermagna Yoke HMM6 pode aumentar a segurança e a eficiência das suas inspeções.

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Informações que ajudam compradores e profissionais de suprimentos a organizar demandas e avaliar propostas.

A compra de consumíveis e equipamentos para Ensaios Não Destrutivos (END) começa antes da comparação de preços. Uma descrição incompleta pode gerar dúvidas, dificultar a análise das propostas e resultar no fornecimento de produtos incompatíveis com a aplicação.

A solicitação de cotação, também chamada de RFQ — Request for Quotation — é uma oportunidade para alinhar essas informações entre Compras, área técnica e fornecedor.

Alguns cuidados podem tornar esse processo mais claro. A seguir, reunimos sugestões para a aquisição de produtos utilizados nos ensaios por Líquido Penetrante (LP) e Partículas Magnéticas (PM). Essas orientações apoiam a organização da compra e devem ser consideradas em conjunto com os requisitos técnicos de cada aplicação.

Alinhe a necessidade com a área técnica

Antes de solicitar uma cotação, vale confirmar quais produtos e características estão previstos no procedimento de ensaio aprovado.

Material da peça, condição superficial, técnica de inspeção, temperatura de utilização e exigências normativas são fatores que influenciam a seleção. O alinhamento com a área técnica ajuda a transformar essas necessidades em uma descrição objetiva para o fornecedor.

Caso sejam apresentadas alternativas ao produto solicitado, é importante submetê-las à avaliação técnica antes da aprovação da compra.

Vá além do nome do produto

O nome comercial ajuda a identificar o item, mas pode não esclarecer todos os detalhes do fornecimento. Apresentação, conteúdo da embalagem, classificação e quantidade também contribuem para uma cotação mais precisa.

Na compra de líquidos penetrantes, por exemplo, convém informar o tipo, o método de remoção e o nível de sensibilidade, quando aplicável.

Alguns exemplos da linha Metal-Chek são:

Essas informações ajudam a distinguir os produtos. A seleção para uso permanece vinculada ao procedimento aprovado e aos requisitos da aplicação.

Para reveladores, vale identificar a forma prevista e sua compatibilidade com o sistema penetrante. Na linha Metal-Chek, há opções como o D72, revelador seco em pó; o D70, não aquoso; e o D76, aquoso solúvel. Cada apresentação possui características próprias, que precisam ser consideradas na especificação da compra.

No caso de removedores e limpadores, a descrição pode incluir o produto, sua classe e eventuais restrições de composição. Quando houver exigência de controle de contaminantes, também é importante identificar a documentação necessária para comprovação.

Diferencie a apresentação das partículas magnéticas

Uma solicitação descrita apenas como “partículas magnéticas” deixa em aberto informações importantes para o fornecimento.

Para tornar a cotação mais clara, vale indicar:

• Via de aplicação: seca ou úmida.
• Característica do meio de detecção: visível, fluorescente ou dual.
• Cor, quando aplicável.
• Apresentação: pó, concentrado ou banho pronto.
• Veículo e produtos auxiliares previstos, quando aplicáveis.
• Quantidade e conteúdo de cada embalagem.

Essa distinção merece atenção especialmente na via úmida. Um produto destinado à preparação do banho e um banho pronto para uso representam fornecimentos diferentes, mesmo quando utilizados na mesma técnica de inspeção.

Confira o que acompanha o equipamento

Na aquisição de equipamentos, identificar o modelo é um bom ponto de partida. Também convém verificar as características necessárias à utilização e os itens incluídos na proposta.

Para um yoke, por exemplo, informações sobre alimentação elétrica, acessórios e documentação ajudam a esclarecer o escopo do fornecimento.

Conforme o equipamento e os requisitos aplicáveis, vale confirmar quais documentos de verificação de desempenho ou calibração são necessários e se estão contemplados na cotação.

Considere a documentação e o recebimento

Pensar no recebimento ainda na etapa de cotação pode evitar pendências após a entrega.

Entre as informações que podem ser incluídas na solicitação estão:

A documentação solicitada deve corresponder às necessidades da compra e às exigências técnicas. O certificado de análise por lote, por exemplo, pode integrar o fornecimento quando requerido pela especificação.

Ao mencionar normas, também convém identificar a edição e os requisitos aplicáveis, conforme definição da área técnica. A simples inclusão de uma lista de normas pode deixar dúvidas sobre o que precisa ser atendido.

Compare propostas com atenção ao conteúdo

Duas propostas podem apresentar preços diferentes porque contemplam embalagens, quantidades, versões ou acessórios distintos.

Por isso, antes da decisão comercial, vale conferir se os fornecedores estão considerando o mesmo escopo. Substituições, exclusões e divergências em relação à solicitação também merecem avaliação.

Esse cuidado ajuda a comparar os valores com mais consistência e a reduzir ajustes após a emissão do pedido.

Informação clara favorece uma compra mais adequada

Uma solicitação de cotação bem organizada facilita a comunicação com o fornecedor e contribui para a aquisição de produtos compatíveis com os requisitos da aplicação.

Mais do que reunir nomes comerciais, o objetivo é registrar as informações que fazem diferença na escolha, no fornecimento e no recebimento. A proximidade entre Compras e área técnica torna esse processo mais eficiente.

Precisa de mais informações sobre consumíveis e equipamentos para END? Fale com nossos consultores e conheça as soluções Metal-Chek para os requisitos da sua aplicação.

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