Tag Líquido Penetrante

La fiabilidad de los resultados en los Ensayos no Destructivos (END) depende directamente de la compatibilidad química entre los productos utilizados. Mezclar líquidos penetrantes, removedores y reveladores de diferentes fabricantes puede comprometer la sensibilidad, generar errores de lectura e incluso invalidar la prueba.

Para garantizar un rendimiento uniforme, la trazabilidad y la estabilidad química en todas las etapas, es fundamental utilizar sistemas completos de un único fabricante, como la línea Metal-Chek, siguiendo siempre estrictamente las directrices técnicas y los procedimientos aplicables del fabricante.

La importancia de la Compatibilidad Química en los Ensayos No Destructivos

En los Ensayos No Destructivos (END) , la compatibilidad del producto es uno de los factores más críticos para garantizar resultados precisos.
En métodos como el ensayo de líquidos penetrantes Líquidos Penetrantes (LP), cada paso —limpieza previa, penetración, eliminación y revelado— depende de una formulación química específica y controlada.

Mezclar productos de diferentes fabricantes, incluso dentro de la misma categoría, puede afectar directamente la sensibilidad del ensayo.

Todos los materiales utilizados en un ensayo deben ser químicamente compatibles y, preferiblemente, del mismo fabricante .
Esta estandarización garantiza la trazabilidad , la repetibilidad y la fiabilidad de los resultados , además de asegurar que el sistema se haya desarrollado y probado para operar en equilibrio químico bajo condiciones controladas.

Riesgos de Mezclar Diferentes Productos en Ensayos No Destructivos

El uso de fluidos penetrantes, removedores y reveladores de diferentes marcas o composiciones químicas compromete la integridad del proceso.
Entre los principales riesgos se encuentran:

• Pérdida de contraste entre el fondo y las indicaciones;
• Eliminación inadecuada del penetrante durante la limpieza;
• Reacciones químicas inesperadas entre disolventes, pigmentos y aditivos;
• Generar falsas indicaciones en la lectura;

Estos factores pueden dar lugar a resultados erróneos , retrabajos y retrasos, además de poner en peligro la fiabilidad de la inspección y la seguridad operativa.

Línea Metal-Chek para Ensayos de Penetración de Líquidos (LP)

La línea Metal-Chek se desarrolló para garantizar una compatibilidad química total entre todas las etapas del ensayo ( pre-limpieza, penetración, eliminación y revelado ), lo que garantiza un rendimiento estable, una sensibilidad adecuada y resultados reproducibles en cualquier aplicación industrial.

Cumplimiento técnico

Los productos Metal-Chek se desarrollan de acuerdo con las normas nacionales e internacionales aplicables y deben utilizarse en un sistema compatible por personal debidamente capacitado y cualificado .
El uso combinado de los productos Metal-Chek garantiza la uniformidad del rendimiento, la trazabilidad y el cumplimiento técnico , eliminando el riesgo de incompatibilidad entre las etapas y garantizando resultados precisos y fiables .

La compatibilidad química es el factor clave para garantizar la fiabilidad de las pruebas de líquidos penetrantes.

La mezcla de productos de diferentes fabricantes compromete el equilibrio químico del proceso y puede provocar resultados incorrectos, retrabajos e incluso fallos en las inspecciones.

Para garantizar la sensibilidad, la trazabilidad y el rendimiento de acuerdo con los estándares internacionales, es esencial utilizar todos los productos del mismo sistema y fabricante , siguiendo estrictamente las directrices del fabricante y los procedimientos aplicables .

La compatibilidad equivale a fiabilidad: utilice el sistema completo Metal-Chek y garantice resultados precisos.

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En las pruebas de Líquidos Penetrantes (LP), el revelador desempeña un papel fundamental: es el que hace visibles las discontinuidades. Su función es formar una capa fina y uniforme sobre la superficie limpia y seca, actuando por capilaridad inversa , lo que favorece el retorno del penetrante retenido en las discontinuidades a la superficie, donde se forma la indicación visible para su evaluación bajo luz blanca/visible (para penetrantes visibles) o luz ultravioleta UV-A (para penetrantes fluorescentes), lo que permite una evaluación clara y fiable.

Más que un simple producto, el desarrollador es un factor crucial en la sensibilidad y confiabilidad de la prueba. Por lo tanto, comprender sus variaciones y aplicaciones es fundamental para una inspección eficiente que cumpla con los estándares técnicos.

Tipos de Desarrolladores y Sus Diferencias

Los reveladores se clasifican según su forma , y ​​la elección correcta depende del tipo de penetrante y del entorno de inspección.

Las categorías principales se enumeran a continuación:

1. Revelador en seco

El revelador seco se compone de un polvo fino que forma una película ligera y absorbente. Se aplica sobre la superficie seca una vez retirado el penetrante.

• Aplicación: por inmersión, cámara de polvo, pulverización electrostática o pulverización.
• Ventajas: alta sensibilidad y sin disolventes; ideal para penetrantes fluorescentes.
• Producto Metal-Chek: Revelador en polvo D72 , listo para usar, no inflamable y fácil de eliminar.

2. Revelador acuoso

El revelador se prepara en solución acuosa y, tras el secado, forma una película blanca uniforme.

• Aplicación: por inmersión o pulverización.
• Ventajas: cobertura homogénea, fácil dispersión y control de la concentración.
• Producto Metal-Chek: Revelador soluble en agua D76 , diluido de 15 a 60 g/L de agua, indicado para su uso con penetrantes fluorescentes.

3. Revelador no acuoso

Consiste en finas partículas blancas suspendidas en disolvente, que forman un fondo blanco opaco de alto contraste . Es el tipo más común en este campo, especialmente en inspecciones con líquidos penetrantes visibles.

• Aplicación: Aplicar en una capa fina y uniforme mediante pulverización (con aerosol o pistola de aire comprimido).
• Ventajas: secado rápido, excelente contraste y fácil eliminación.
• Producto Metal-Chek: Revelador no acuoso D70 , disponible a granel (5 L) y en versiones de aerosol con propelente de hidrocarburo D70 (HI) , ambos adecuados para penetrantes fluorescentes y visibles.
• Temperatura de funcionamiento: de 10 a 52 °C.

Buenas prácticas de aplicación (para todo tipo de solicitudes)

• Aplique el revelador en una capa fina y uniforme , evitando el exceso que podría enmascarar las indicaciones.
• Dejar secar  antes de la inspección.
• Utilice los productos antes de su fecha de caducidad y almacénelos siguiendo las recomendaciones de temperatura y ventilación.
• Inspeccione bajo iluminación adecuada : luz blanca ≥ 1076 lux para penetrantes visibles o UV-A ≥ 1000 µW/cm² y luz ambiental ≤ 21 lux para penetrantes fluorescentes.

Aviso técnico

Este contenido tiene fines exclusivamente educativos.
La selección del tipo de desarrollador, los parámetros de la aplicación y las precauciones operativas deben seguir un procedimiento cualificado aprobado por un inspector de nivel 3 .

La elección del revelador adecuado influye directamente en la sensibilidad y fiabilidad de las pruebas de penetración.
Cada tipo —seco , acuoso o no acuoso— posee características específicas que deben seleccionarse según el tipo de penetrante, las condiciones de inspección y el nivel de sensibilidad requerido. La elección correcta mejora la calidad de las pruebas no destructivas y garantiza decisiones técnicas más precisas.

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En la inspección industrial, la fluorescencia en los ensayos no destructivos (END) es una tecnología que mejora significativamente la sensibilidad y la precisión visual.

Aplicada en métodos como Líquidos Penetrantes (LP) , Partículas Magnéticas (MP) y Detección de Fugas (DV), esta técnica permite identificar discontinuidades y microfugas mínimas invisibles a simple vista. El resultado es una mayor seguridad, fiabilidad y rendimiento operativo.

¿Qué es la fluorescencia?

La fluorescencia es un fenómeno óptico en el que ciertas sustancias absorben energía de la luz ultravioleta (UV-A) y la reemiten en forma de luz visible .
En los ensayos no destructivos (END), este principio físico se utiliza para mejorar el contraste de las indicaciones en piezas metálicas y no metálicas, facilitando la identificación de defectos superficiales o subsuperficiales .

Cuando la luz UV-A (365 nm) incide sobre el material inspeccionado, las partículas o colorantes fluorescentes reaccionan emitiendo luz intensa, generalmente en tonos verdes, amarillos o naranjas. Esto permite visualizar claramente las discontinuidades , incluso en zonas de difícil acceso.
El resultado es una prueba altamente sensible , precisa y visualmente clara que facilita la toma de decisiones rápidas y fiables .

Aplicaciones de la fluorescencia en métodos de END

1. Ensayo de Líquidos Penetrantes (LP)

El método LP fluorescente (Tipo I) está indicado para detectar discontinuidades superficiales abiertas , como grietas, poros, falta de fusión y otros defectos que puedan comprometer la integridad de un componente.

Tras la limpieza y la aplicación del penetrante, se retira el exceso y se aplica el revelador. Bajo luz UV-A , el líquido restante en las discontinuidades emite una intensa fluorescencia, revelando claramente las indicaciones.

Entre sus principales ventajas destaca su versatilidad de aplicación .
El método puede utilizarse en materiales metálicos y no metálicos , tanto magnéticos como no magnéticos , como aluminio, magnesio, aceros inoxidables austeníticos y titanio .
También puede aplicarse a cerámica, vidrio y algunos tipos de plásticos , siempre que sean materiales no porosos .

Productos Metal-Chek:

• FP-91 y FP-91 HI : penetrantes lavables con agua, tipo I, método A, nivel 2, ideales para inspecciones que requieren mayor sensibilidad.

Compatible con los reveladores D70, D72 y D702 .

2. Ensayo de Partículas Magnéticas (PM)

En materiales ferromagnéticos, la fluorescencia mejora la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales . Las partículas magnéticas fluorescentes
se acumulan en las regiones donde el campo magnético se disipa, formando indicadores visibles bajo luz UV-A . Para que las pruebas con partículas magnéticas sean efectivas, es fundamental que la pieza esté magnetizada . La aplicación de un campo magnético —circular, longitudinal o combinado— crea líneas de flujo magnético en el material.

Metal-Chek ofrece el Supermagna Yoke HMM6 , un yugo electromagnético de corriente alterna (CA) desarrollado para pruebas visibles y fluorescentes. El equipo proporciona un campo magnético estable y alta movilidad , lo que lo hace ampliamente utilizado en inspecciones industriales, petroquímicas y de mantenimiento predictivo.

Productos Metal-Chek:

• Supermagna LY 800 – Partícula magnética fluorescente de alta sensibilidad para procesamiento en seco.
• Supermagna LY 2000, LY 2000 V, LY 3000 y LY 3000 V : partículas de polvo magnético fluorescente de aplicación en húmedo, aplicables con vehículos OMC 10 MMS (aceite) o BC 502 SN + agua .
• Supermagna CLY 2000 VO MMS BP / CLY 3000 O MMS BP / VO MMS BP – Baños húmedos (de aceite) listos para usar, con alta movilidad y contraste.
• Supermagna DLY 2000 – Partícula magnética húmeda dispersable en agua.
• Supermagna CRL 265 AG/SN – Concentrado dual (fluorescente/visible), aplicable bajo luz visible (blanca) o UV-A en entornos de hasta 1000 lx.

3. Detección de Fugas (Prueba de Fugas)

En las pruebas de fugas, los aditivos fluorescentes permiten visualizar microfugas en sistemas hidráulicos, neumáticos y de lubricación.
Bajo luz UV-A, incluso las fugas más pequeñas se hacen visibles, lo que permite realizar reparaciones inmediatas y prevenir fallas críticas .

Productos Metal-Chek:

• Serie Oil-Glo Ultra SPI
  • SPI-OGG (verde) , SPI-OGB (azul) y SPI-OGW (blanco) : detectores fluorescentes para fluidos oleosos.
  • No son inflamables, no alteran las propiedades de los fluidos y cuentan con la certificación NSF .
• Serie Water-Glo Ultra SPI : colorantes fluorescentes verdes (WGG) y azules (WGB) para sistemas acuosos.

Equipos de Iluminación UV-A

Para las pruebas de fluorescencia, es fundamental utilizar fuentes de luz UV-A (365 nm) con una intensidad mínima de 1000 µW/cm² sobre la superficie examinada, de acuerdo con las normas técnicas de los ensayos no destructivos (END).
Esta intensidad garantiza un contraste adecuado y una lectura precisa de las indicaciones.

Beneficios de la fluorescencia en los END

La correcta aplicación de la fluorescencia aporta importantes ventajas técnicas:

• Alta sensibilidad visual , capaz de revelar discontinuidades mínimas.
• Mayor contraste y claridad de las indicaciones.
• Aplicación segura y versátil en diferentes métodos y materiales.
• Cumplimiento técnico con las normas nacionales e internacionales.
• Reducción de retrabajos y errores operativos.

Además, la fluorescencia mejora la fiabilidad de los resultados y refuerza el control de calidad en las inspecciones críticas.

La fluorescencia en ensayos no destructivos es una tecnología esencial que eleva el nivel de precisión, seguridad y fiabilidad en las inspecciones industriales.
Al aplicar esta técnica en LP, PM y DV, se obtiene una mejor visualización, alta sensibilidad y resultados inmediatos , lo que reduce los fallos y garantiza la fiabilidad operativa.

Con la línea completa de productos Metal-Chek, que incluye penetrantes y partículas fluorescentes, aditivos para la detección de fugas, equipos de magnetización e iluminación UV-A , su inspección industrial alcanza nuevos niveles de calidad y cumplimiento técnico .

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La importancia de las normas técnicas en los Ensayos No Destructivos

Los Ensayos No Destructivos (END) son esenciales para garantizar la integridad de los equipos y componentes utilizados en diversos sectores industriales.
Entre los métodos más utilizados se encuentran los ensayos con líquidos penetrantes (LP) y los ensayos con partículas magnéticas (PM) .

Ambos métodos permiten identificar discontinuidades que podrían comprometer la seguridad y el rendimiento de estructuras metálicas, soldaduras, ejes o piezas fundidas, etc.

Para garantizar la calidad y la estandarización de los resultados, existe un conjunto de normas técnicas nacionales e internacionales que establecen criterios para la ejecución, los materiales y las condiciones de ensayo.

A continuación, veamos cuáles son estas reglas y qué determina cada una de ellas, en resumen.

Normas aplicables a los Ensayos de Penetración (LP)

ASTM E1417 – Práctica Estándar para Ensayos de Líquidos Penetrantes

Es la principal norma internacional para el método de Ensayo por Penetración .
Define los parámetros esenciales para la ejecución segura y precisa del ensayo, entre los que se incluyen:

• Clasificación de los penetrantes (fluorescentes y coloreados);
• métodos de eliminación (lavable con agua, post-emulsionable, removible con disolventes);
• Requisitos de iluminación y sensibilidad;
• etapas del proceso, como la limpieza, la penetración y el desarrollo.
• controles de proceso.

ISO 3452 – Ensayos No Destructivos – Ensayos por Líquidos Penetrantes

La serie ISO 3452 establece normas internacionales para materiales y equipos.
Entre sus principales temas se encuentran:

• Parte 1: Principios generales;
• Parte 2: Requisitos del material penetrante;
• Parte 3: Bloques de referencia;
• Parte 4: Equipos;
• Parte 5: Requisitos para las pruebas de líquidos penetrantes a temperaturas superiores a 50 °C.

NM 334 – Ensayos no destructivos — Ensayos por líquidos penetrantes — Detección de discontinuidades

Norma Mercosur que define los principales requisitos para las inspecciones de productos licuados en el contexto nacional, incluyendo:

• terminología y simbología técnica;
• etapas de prueba (limpieza previa, aplicación, penetración, eliminación, desarrollo y evaluación);
• niveles mínimos de iluminación;

ASTM E165 – Práctica Estándar para Ensayos de Líquidos Penetrantes para la Industria en General

Norma que define los procedimientos y criterios generales para las pruebas de líquidos penetrantes (LP) en aplicaciones industriales.
Establece los requisitos para:

• Clasificación de los penetrantes (fluorescentes o coloreados);
• métodos de eliminación (agua, disolvente o post-emulsionable);
• Control de la iluminación, la temperatura y el tiempo de penetración;
• Pruebas de sensibilidad y control de calidad del producto.

PETROBRAS N-1596

Definir:

• Parámetros de prueba y tiempos de procesamiento mínimos/máximos;
• requisitos de procedimiento;
• condiciones de iluminación;
• Clasificación y trazabilidad de los productos;
• Requisitos para la ejecución y cualificación del personal.

PETROBRAS N-2370

Proporciona:

• Directrices generales sobre seguridad, documentación y trazabilidad;
• Ensayos de penetración.

ASME V – Art. 6

Como parte integral del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión (BPVC) , define los requisitos para las pruebas de penetración aplicadas a calderas, recipientes a presión y equipos presurizados.
Contiene:

• Especificaciones de materiales y equipos;
• Verificación de sensibilidad del sistema de prueba;
• Control de procesos e intervalos de inspección;
• Aceptación según los códigos de fabricación.

Normas aplicables a las pruebas de partículas magnéticas (PM)

ASTM E709 – Guía estándar para ensayos de partículas magnéticas

La principal norma internacional que rige los ensayos de partículas magnéticas .
Establece las mejores prácticas y directrices de aplicación para:

• Técnicas de magnetización (yugo, electrodos, bobina, conductor central y contacto directo);
• uso de partículas coloreadas y fluorescentes;
• Control de la corriente eléctrica y dirección del campo;
• Verificación de la concentración de partículas y la iluminación (visible y ultravioleta).

ASTM E3024 – Práctica Estándar para Ensayos de Partículas Magnéticas para la Industria General

Complementa la norma ASTM E709 y proporciona instrucciones específicas para inspecciones en la industria en general .

NM 342 – Ensayos no destructivos — Partículas magnéticas — Detección de discontinuidades

Establece parámetros técnicos para la realización de la prueba de acuerdo con las normas internacionales:

• Aplicación en seco y en húmedo;
• características de partículas magnéticas y vehículos líquidos;
• Rangos de concentración recomendados para aplicación en húmedo (0,1 a 0,4 ml para fluorescentes y de 1,2 a 2,4 ml para coloreados);
• Control de la intensidad lumínica para luz visible y UV-A.

ASTM E1444 – Práctica Estándar para Ensayos de Líquidos Penetrantes en la Industria Aeroespacial

Específicamente para el sector aeronáutico y aeroespacial , define prácticas detalladas para las pruebas de partículas magnéticas (PM) .
Establece lo siguiente:

• Requisitos para materiales y vehículos magnéticos;
• límites de concentración y control del baño;
• Pruebas con luz UV-A y luz blanca;
• Criterios estrictos de calibración y aceptación.

PETROBRAS N-1598

Define los criterios para realizar el método PM en materiales ferromagnéticos.
Abarca:

• técnicas de magnetización;
• Requisitos de iluminación UV y potencia del campo;
• procedimientos de calibración.

ASME V – Art. 7

Como parte del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión , define los requisitos para las pruebas de partículas magnéticas de equipos presurizados y componentes soldados.
Abarca:

• Tipos de corriente eléctrica y técnicas de magnetización;
• control de la intensidad del campo magnético;
• métodos de detección;
• Criterios de aceptación y cualificación del sistema de pruebas.

ISO 9934 – Ensayos No Destructivos – Ensayos por Partículas Magnéticas

La serie ISO 9934 establece normas internacionales para materiales y equipos.
Entre sus principales temas se encuentran:

• Parte 1: Principios generales;
• Parte 2: Método de detección;
• Parte 3: Equipos;

Importancia de las normas técnicas para la fiabilidad de los END

Las normas que rigen los métodos de líquidos penetrantes y partículas magnéticas constituyen la base técnica que garantiza la fiabilidad y la regulación  de los ensayos no destructivos.
Estas normas guían todo el proceso, desde el desarrollo del producto hasta su aplicación práctica en el entorno industrial, asegurando la calidad, la seguridad y la estandarización en cada inspección.

Conocer estas normas es fundamental para cualquier persona que trabaje en control de calidad, mantenimiento e inspección, ya sea en la industria pesada, petroquímica, aeronáutica o metalurgia.

Aviso importante:
Este contenido tiene fines exclusivamente educativos. La aplicación de los métodos y parámetros de ensayo debe seguir un procedimiento cualificado aprobado por un inspector de nivel 3 .

Solución en Ensayos No Destructivos

Metal-Chek ofrece soluciones completas de END: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, yugos y accesorios, desarrollados según las principales normas ASTM, ISO , ASME, NM y PETROBRAS, garantizando calidad, seguridad y cumplimiento técnico en cada inspección.

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En el mantenimiento industrial, la eficacia de un disolvente va mucho más allá de la limpieza. El E-59 es un claro ejemplo: desarrollado como disolvente alifático, desempeña un papel estratégico tanto en los ensayos no destructivos (END) como en la limpieza intensiva de componentes industriales , especialmente en entornos donde el aceite lubricante supone un desafío constante.

E-59 en Ensayos No Destructivos

En los procesos de inspección y control de calidad, la elección del disolvente adecuado influye directamente en la eficacia de las pruebas. El E-59 se utiliza ampliamente como parte de la preparación de superficies en las pruebas de líquidos penetrantes , garantizando que las piezas y los componentes estén debidamente limpios y libres de contaminantes antes de aplicar el método. Esto se traduce en una mayor precisión en la detección de discontinuidades.

Aplicaciones en la limpieza y lubricación de aceites.

Además de su uso en aplicaciones de inspección, el E-59 destaca por su alta eficiencia en la eliminación de aceite lubricante de bloques de motor, piezas mecánicas y superficies impregnadas. Esta versatilidad lo convierte en un aliado indispensable en sectores con altos niveles de contaminación por aceite, como talleres de reconstrucción de motores, mantenimiento pesado e industria ferroviaria.

Uso en talleres de rectificado y en el sector ferroviario.

Las empresas de reconstrucción de motores utilizan E-59 para la limpieza precisa de motores y componentes, garantizando que el proceso de reensamblaje se realice en condiciones óptimas. En el sector ferroviario, especialmente en las empresas fabricantes de locomotoras , el producto destaca por su capacidad para eliminar los residuos de aceite de piezas grandes y complejas, donde la limpieza es fundamental para la fiabilidad y durabilidad del equipo.

Ventajas del E-59

• Disolvente alifático de alto rendimiento.
• Ideal para la preparación de superficies en ensayos no destructivos.
• Excelente capacidad para eliminar aceite lubricante y grasa.
• Ampliamente utilizado en talleres de reconstrucción de motores y empresas de locomotoras.
• Versatilidad: adecuada para mantenimiento industrial, inspección y limpieza de alta resistencia.

El E-59 no es solo un disolvente. Representa una solución práctica y fiable para sectores que exigen una limpieza profunda y precisión en los ensayos no destructivos. Ya sea en motores, componentes industriales o grandes sistemas ferroviarios, su aplicación garantiza eficiencia, seguridad y fiabilidad en el mantenimiento diario.

¿Quieres saber más sobre el E-59 y sus aplicaciones? ¡Habla con nuestro equipo !

Lea también: Las Inspecciones Industriales de Alta Calidad Comienzan con una Superficie Limpia.

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Una guía práctica para compradores e ingenieros de suministro.

En la industria, los ensayos no destructivos (END) son fundamentales para garantizar la calidad, la seguridad y la conformidad de las piezas y los equipos. Sin embargo, muchas solicitudes de cotización (RFQ) fracasan porque no especifican correctamente lo que se solicita, ya sea la  contratación de servicios de END  o la  adquisición de suministros y equipos  para realizarlos.

A continuación, presentamos una guía práctica para preparar solicitudes de cotización claras y completas, con ejemplos reales de  productos de Metal-Chek  y  Supermagna .

1. Define qué es lo que estás comprando: un servicio o un producto.

En primer lugar, determine si su solicitud de cotización será para:

• Servicio de ensayos no destructivos (END)  : el proveedor realiza la prueba y entrega el informe técnico.
• Materiales, suministros y equipos para ensayos no destructivos (END)  : su equipo o proveedor de servicios utilizará los productos adquiridos para realizar la prueba.

Esta distinción evita confusiones y garantiza que las especificaciones sean adecuadas para lo que usted desea comprar.

2. Especificar la contratación del servicio de END.

Al contratar un servicio, describa  cómo se debe realizar la prueba  y  qué criterios de aceptación  se adoptarán.

a) Método y técnica

Especifique el método y la técnica:

• Ejemplo: Ensayo de líquidos penetrantes, Tipo I, Método A, Nivel 2, utilizando  Metal-Chek FP 91
• Ejemplo: Polvo blanco de partículas magnéticas secas utilizando  Supermagna WD 55.

b) Norma de referencia

Defina la norma aplicable (ASTM E165, ASTM E709, ASME Sección V, AWS D1.1 o normas internas como Petrobras N-1596/N-1598).

c) Criterios de aceptación

Determinar los códigos y niveles (por ejemplo, ASME VIII Div.1, EN 1369, Nivel 2 o 3).

d) Cualificaciones del inspector

Se requiere  la certificación SNQC/ABENDI  o  ASNT SNT-TC-1A , Nivel II o III, según el método.

e) Condiciones de implementación

Incluya requisitos como limpieza, iluminación adecuada (lux o µW/cm²), temperatura, humedad y tiempos de aplicación.

f) Documentación y trazabilidad

Solicite informes con fotos, bocetos e identificación de las piezas, garantizando la trazabilidad por lote o número de serie.

3. Especificación de la compra de materiales y equipos para END

Al adquirir suministros o equipos, la solicitud de cotización (RFQ) debe contener  detalles técnicos del producto .

a) Líquidos Penetrantes

• Fluorescente :  Metal-Chek FP 91 , Tipo I, Método A, Nivel 2
• Visible :  Metal-Chek VP 30 , Tipo II, Método A
• Visible :  Metal-Chek VP 31 , Tipo II, Método C

b) Desarrolladores

• Seco:  Metal-Chek D72 , forma un
• No acuoso:  Metal-Chek D70 , forma d, e
• Acuoso:  Metal-Chek D76 , forma b

c) Quita-productos / Limpiadores

• Disolvente:  Metal-Chek E 59 , Clase 2
• Disolvente:  Metal-Chek R 501 , Clase 1

d) Partículas Magnéticas

• Pista blanca seca:  Supermagna WD 55
• Pista seca amarilla:  Supermagna YD 404
• Proceso húmedo fluorescente:  Supermagna LY 2000
• Sendero rojo visible y mojado:  Supermagna RW 222
• Muestra húmeda de color negro visible:  Supermagna BW 333

e) Equipo

• Yugos:  Yugo Supermagna HMM6

4. Mejores prácticas para cualquier solicitud de cotización de END

• Sea específico: evite términos genéricos como “prueba LP” sin especificar el método, el tipo y el estándar.
• Estandarizar las descripciones en todas las solicitudes.
• Aprobar la propuesta técnica antes de fijar el precio.
• Incluir los requisitos de seguridad y medioambientales (equipos de protección individual, eliminación adecuada de los productos).

Conclusión

Una especificación clara, ya sea para contratar servicios de ensayos no destructivos o para adquirir suministros de Metal-Chek y Supermagna, garantiza que el proceso se ejecute con calidad, reduce los riesgos y evita la necesidad de rehacer el trabajo.

¿Quieres saber más?   Lee también: Cómo elegir el tipo de penetrante ideal para cada aplicación .

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