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Comprenda cómo el tubo decantador en forma de pera contribuye a la precisión y reproducibilidad en el control de la concentración de partículas magnéticas (PM) , de acuerdo con las normas técnicas aplicables.

El papel del tubo decantador tipo A

La técnica de partículas magnéticas (PM) se utiliza ampliamente para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. En
las pruebas húmedas , la concentración adecuada de partículas magnéticas en el baño es crucial para la sensibilidad y la repetibilidad de los resultados.

Un detalle técnico marca la diferencia: el uso del tubo decantador tipo “pera” , un accesorio esencial para medir la concentración del baño con precisión, rapidez y trazabilidad .

Decantador Tubular Supermagna Tipo Pera: qué es y cómo funciona

El Tubo Decantador Supermagna con forma de “pera” es un accesorio auxiliar que se utiliza para determinar la cantidad de partículas magnéticas por volumen de fluido en la suspensión empleada en las pruebas de dispersión húmeda. Gracias a su escala graduada, permite medir el volumen de partículas sedimentadas tras un periodo de reposo.

Existen dos modelos principales , desarrollados según el tipo de partícula:

• Tubo Decantador Supermagna con escala de 0,1 ml (escala fina): adecuado para partículas coloreadas ;
• Tubo Decantador Supermagna con una escala completa de 0,05 ml (escala de máxima sensibilidad):adecuado parapartículas fluorescentes.

Aplicaciones principales:

• Verificar la concentración correcta del baño de partículas magnéticas antes de realizar la prueba;
• Evaluación de los niveles de contaminación en la bañera durante su uso.

Por qué es esencial el control de la concentración

Con el uso continuo, el baño de partículas magnéticas puede sufrir cambios que comprometen directamente la fiabilidad de los resultados. Entre las principales causas se encuentran:

• Evaporación de la fase líquida;
• Sedimentación natural de partículas;
• Contaminación por aceite, suciedad o residuos metálicos.

Estas variaciones pueden afectar la sensibilidad del ensayo:

• Exceso de partículas : generan lecturas falsas y aumentan el ruido de fondo;
• Baja concentración : reduce la visibilidad y dificulta la detección de discontinuidades reales.

Además de un control adecuado, la calidad de las partículas magnéticas utilizadas es un factor determinante en el rendimiento de la prueba.

Las partículas magnéticas Metal-Chek se desarrollan con formulaciones específicas para cumplir con los requisitos reglamentarios .

Cómo usar correctamente el Tubo Decantador con Forma de Pera Supermagna

El uso del Tubo Decantador Supermagna con forma de “pera” debe seguir las instrucciones específicas para cada producto y vehículo, además de las directrices del procedimiento de ensayo cualificado.
En general, el proceso consiste en agitar la suspensión para homogeneizarla, llenar el tubo hasta el volumen indicado y dejarla reposar el tiempo suficiente para que las partículas se sedimenten por gravedad.

Transcurrido el tiempo definido, se lee el volumen decantado, observando la interfaz entre el fluido y las partículas.
La lectura debe realizarse según el tipo de partícula:
– Para partículas coloreadas , se debe utilizar luz visible para garantizar una buena visibilidad de la línea de separación entre el fluido y las partículas.
– Para partículas fluorescentes , la lectura requiere el uso de luz ultravioleta (UV-A) , en un entorno oscuro, de acuerdo con los requisitos establecidos por las normas aplicables.

Los resultados obtenidos sirven como comparación con los valores de referencia indicados por el fabricante de las partículas magnéticas o según el procedimiento técnico aprobado por un inspector de nivel 3 , lo que garantiza que el control de concentración se ajusta a las prácticas establecidas para la prueba.

Referencias normativas

El control de concentración con el tubo decantador en forma de pera Supermagna está respaldado por las principales normas internacionales y nacionales aplicables a las pruebas de partículas magnéticas, tales como:

• ASTM E709 – Guía estándar para ensayos de partículas magnéticas
• NM 342 – Ensayos no destructivos — Partículas magnéticas — Detección de discontinuidades
• PETROBRAS N-1598 – Ensayo de partículas magnéticas
• Sección V, Artículo 7 de la ASME – Examen mediante partículas magnéticas

Buenas prácticas y frecuencia de control

Para mantener la estabilidad de la suspensión , se recomienda :

• Realizar comprobaciones de concentración diariamente (o antes de cada turno de inspección);
• Registre los resultados en hojas de cálculo o formularios de control de calidad;
• Reemplace el baño siempre que haya contaminación visible, espuma o variación fuera de los límites definidos ;
• Compruebe periódicamente el estado físico del tubo de sedimentación (grietas, suciedad o incrustaciones ilegibles).

Estas prácticas contribuyen a la reproducibilidad de las pruebas y a la fiabilidad de los resultados , con el fin de evitar retrabajos y desperdicios.

Aviso técnico

Este contenido tiene fines exclusivamente educativos. La aplicación de los métodos y parámetros de ensayo debe seguir un procedimiento cualificado aprobado por un inspector de nivel 3 .

Excelencia de Metal-Chek

Productos de excelencia para quienes buscan resultados fiables.
Metal -Chek ofrece soluciones completas para Ensayos No Destructivos (END) : partículas magnéticas, tintes de contraste, soportes, accesorios y tubos de sedimentación, todos desarrollados según las principales normas ASTM , ASME , NM y PETROBRAS .

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Descubra las diferencias entre los métodos en seco y en húmedo de ensayo con partículas magnéticas, sus aplicaciones prácticas y cómo garantizar resultados fiables según las normas técnicas.

La importancia del método correcto en los Ensayos No Destructivos

La técnica de ensayo por partículas magnéticas ( PM) se utiliza ampliamente en la industria para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
Este método se valora por su sensibilidad, rapidez y bajo coste operativo , y se aplica en sectores como el del petróleo y el gas, la automoción, la metalurgia y la aeronáutica .

Sin embargo, para garantizar resultados precisos, es fundamental comprender las diferencias entre los métodos secos y húmedos , ya que cada uno tiene características y aplicaciones específicas.

Principio de la prueba

El método de partículas magnéticas se basa en la magnetización de un material ferromagnético . Cuando el campo magnético encuentra una discontinuidad,
se forma un campo de fuga que atrae las partículas magnéticas y crea una indicación  en la superficie.

Estas partículas pueden ser coloreadas (visibles bajo luz blanca) o fluorescentes (visibles bajo luz UV-A) , según ASTM E709 – Guía estándar para ensayos de partículas magnéticas y NM 342 – Ensayos no destructivos — Partículas magnéticas — Detección de discontinuidades .

Ensayo de partículas magnéticas – método en seco: practicidad y rapidez en el campo

El método en seco utiliza partículas de polvo magnético que se aplican directamente a la pieza durante la magnetización.
Estas partículas se adhieren a las zonas de fuga del campo magnético, formando indicaciones visibles para el inspector.

Características principales del método seco

• Ideal para pruebas de campo o inspecciones de grandes estructuras;
• Elimina la necesidad de vehículos líquidos, lo que hace que el proceso sea portátil y rápido ;
• Adecuado para superficies rugosas, irregulares o con geometrías complejas ;
• Puede aplicarse a piezas que alcancen altas temperaturas (hasta 180 °C).

¿Sabías?

• Las partículas SUPERMAGNA WD-55 de Metal-Chek se pueden utilizar hasta a 400 °C .
• La partícula SUPERMAGNA CRL 265 AG/SN de Metal-Chek se puede aplicar en entornos sin oscurecimiento con una intensidad de luz visible de hasta 1000 lx .

Limitaciones del método seco

• Menor sensibilidad que el método húmedo, especialmente en pequeñas discontinuidades;
• Si no se aplica correctamente, puede provocar una acumulación irregular de partículas;
• El inspector necesita experiencia para interpretar las instrucciones.

Ensayo de partículas magnéticas – método húmedo: precisión y sensibilidad

En la espectroscopia húmeda , las partículas magnéticas se suspenden en agua o aceite , formando una suspensión homogénea que se aplica a la superficie durante la magnetización.
Esta técnica ofrece una mayor movilidad de las partículas , lo que se traduce en una mayor sensibilidad para detectar discontinuidades.

Características principales del método húmedo

• Adecuado para pruebas de alta precisión ;
• Permite el uso de partículas fluorescentes , inspeccionadas bajo luz UV-A ;
• Requiere un control estricto de la suspensión en cuanto a concentración y contaminación;
• Las mediciones se verifican utilizando un tubo decantador en forma de pera (ASTM E709).

Para partículas fluorescentes , la concentración ideal está entre 0,1 y 0,4 mL ; para
partículas coloreadas , entre 1,2 y 2,4 mL , según ASTM E709 y NM 342 .

Limitaciones del método húmedo

• Requiere equipo adicional (linterna UV) para la técnica fluorescente;
• Para las técnicas de fluorescencia se requiere un entorno oscuro ;
• Se necesita un mayor control del proceso (concentración y contaminación).

Aviso importante:
Este artículo tiene fines exclusivamente educativos. La definición del método, la técnica y los parámetros de la prueba debe ser realizada por un inspector de nivel 3 siguiendo un procedimiento cualificado y aprobado.

Los productos Metal-Chek cumplen con la normativa vigente

Metal-Chek ofrece soluciones completas para ensayos de partículas magnéticas, desarrolladas de acuerdo con las principales normas internacionales:

• Partículas magnéticas coloreadas y fluorescentes (métodos secos y húmedos);
• Acondicionadores en suspensión a base de agua ;
• Tintas de alto contraste y opacidad para inspecciones bajo luz blanca;
• Yugos electromagnéticos Supermagna HMM6 , robustos, portátiles y que cumplen con los estándares.

Todos los productos están formulados para cumplir con los requisitos reglamentarios, garantizando el cumplimiento, la sensibilidad y la repetibilidad de los resultados.

Cuándo aplicar cada método de ensayo de partículas magnéticas

Los métodos de ensayo con partículas magnéticas en seco y en húmedo son distintos, y su aplicación debe basarse en las condiciones de ensayo y los requisitos del procedimiento.

Independientemente del método, utilizar productos fiables y de calidad probada es fundamental para garantizar resultados consistentes y reproducibles , y ahí es donde Metal-Chek destaca.

Productos de excelencia para quienes buscan resultados fiables.

Metal-Chek ofrece soluciones completas de END: partículas magnéticas, tintas de contraste, acondicionadores y yugos electromagnéticos , desarrollados según las principales normas ASTM, ASME, NM y PETROBRAS , garantizando seguridad, precisión y cumplimiento técnico en cada inspección.

Descubra la línea completa de productos Metal-Chek.

Contacta con  nuestro equipo.

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La importancia de las normas técnicas en los Ensayos No Destructivos

Los Ensayos No Destructivos (END) son esenciales para garantizar la integridad de los equipos y componentes utilizados en diversos sectores industriales.
Entre los métodos más utilizados se encuentran los ensayos con líquidos penetrantes (LP) y los ensayos con partículas magnéticas (PM) .

Ambos métodos permiten identificar discontinuidades que podrían comprometer la seguridad y el rendimiento de estructuras metálicas, soldaduras, ejes o piezas fundidas, etc.

Para garantizar la calidad y la estandarización de los resultados, existe un conjunto de normas técnicas nacionales e internacionales que establecen criterios para la ejecución, los materiales y las condiciones de ensayo.

A continuación, veamos cuáles son estas reglas y qué determina cada una de ellas, en resumen.

Normas aplicables a los Ensayos de Penetración (LP)

ASTM E1417 – Práctica Estándar para Ensayos de Líquidos Penetrantes

Es la principal norma internacional para el método de Ensayo por Penetración .
Define los parámetros esenciales para la ejecución segura y precisa del ensayo, entre los que se incluyen:

• Clasificación de los penetrantes (fluorescentes y coloreados);
• métodos de eliminación (lavable con agua, post-emulsionable, removible con disolventes);
• Requisitos de iluminación y sensibilidad;
• etapas del proceso, como la limpieza, la penetración y el desarrollo.
• controles de proceso.

ISO 3452 – Ensayos No Destructivos – Ensayos por Líquidos Penetrantes

La serie ISO 3452 establece normas internacionales para materiales y equipos.
Entre sus principales temas se encuentran:

• Parte 1: Principios generales;
• Parte 2: Requisitos del material penetrante;
• Parte 3: Bloques de referencia;
• Parte 4: Equipos;
• Parte 5: Requisitos para las pruebas de líquidos penetrantes a temperaturas superiores a 50 °C.

NM 334 – Ensayos no destructivos — Ensayos por líquidos penetrantes — Detección de discontinuidades

Norma Mercosur que define los principales requisitos para las inspecciones de productos licuados en el contexto nacional, incluyendo:

• terminología y simbología técnica;
• etapas de prueba (limpieza previa, aplicación, penetración, eliminación, desarrollo y evaluación);
• niveles mínimos de iluminación;

ASTM E165 – Práctica Estándar para Ensayos de Líquidos Penetrantes para la Industria en General

Norma que define los procedimientos y criterios generales para las pruebas de líquidos penetrantes (LP) en aplicaciones industriales.
Establece los requisitos para:

• Clasificación de los penetrantes (fluorescentes o coloreados);
• métodos de eliminación (agua, disolvente o post-emulsionable);
• Control de la iluminación, la temperatura y el tiempo de penetración;
• Pruebas de sensibilidad y control de calidad del producto.

PETROBRAS N-1596

Definir:

• Parámetros de prueba y tiempos de procesamiento mínimos/máximos;
• requisitos de procedimiento;
• condiciones de iluminación;
• Clasificación y trazabilidad de los productos;
• Requisitos para la ejecución y cualificación del personal.

PETROBRAS N-2370

Proporciona:

• Directrices generales sobre seguridad, documentación y trazabilidad;
• Ensayos de penetración.

ASME V – Art. 6

Como parte integral del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión (BPVC) , define los requisitos para las pruebas de penetración aplicadas a calderas, recipientes a presión y equipos presurizados.
Contiene:

• Especificaciones de materiales y equipos;
• Verificación de sensibilidad del sistema de prueba;
• Control de procesos e intervalos de inspección;
• Aceptación según los códigos de fabricación.

Normas aplicables a las pruebas de partículas magnéticas (PM)

ASTM E709 – Guía estándar para ensayos de partículas magnéticas

La principal norma internacional que rige los ensayos de partículas magnéticas .
Establece las mejores prácticas y directrices de aplicación para:

• Técnicas de magnetización (yugo, electrodos, bobina, conductor central y contacto directo);
• uso de partículas coloreadas y fluorescentes;
• Control de la corriente eléctrica y dirección del campo;
• Verificación de la concentración de partículas y la iluminación (visible y ultravioleta).

ASTM E3024 – Práctica Estándar para Ensayos de Partículas Magnéticas para la Industria General

Complementa la norma ASTM E709 y proporciona instrucciones específicas para inspecciones en la industria en general .

NM 342 – Ensayos no destructivos — Partículas magnéticas — Detección de discontinuidades

Establece parámetros técnicos para la realización de la prueba de acuerdo con las normas internacionales:

• Aplicación en seco y en húmedo;
• características de partículas magnéticas y vehículos líquidos;
• Rangos de concentración recomendados para aplicación en húmedo (0,1 a 0,4 ml para fluorescentes y de 1,2 a 2,4 ml para coloreados);
• Control de la intensidad lumínica para luz visible y UV-A.

ASTM E1444 – Práctica Estándar para Ensayos de Líquidos Penetrantes en la Industria Aeroespacial

Específicamente para el sector aeronáutico y aeroespacial , define prácticas detalladas para las pruebas de partículas magnéticas (PM) .
Establece lo siguiente:

• Requisitos para materiales y vehículos magnéticos;
• límites de concentración y control del baño;
• Pruebas con luz UV-A y luz blanca;
• Criterios estrictos de calibración y aceptación.

PETROBRAS N-1598

Define los criterios para realizar el método PM en materiales ferromagnéticos.
Abarca:

• técnicas de magnetización;
• Requisitos de iluminación UV y potencia del campo;
• procedimientos de calibración.

ASME V – Art. 7

Como parte del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión , define los requisitos para las pruebas de partículas magnéticas de equipos presurizados y componentes soldados.
Abarca:

• Tipos de corriente eléctrica y técnicas de magnetización;
• control de la intensidad del campo magnético;
• métodos de detección;
• Criterios de aceptación y cualificación del sistema de pruebas.

ISO 9934 – Ensayos No Destructivos – Ensayos por Partículas Magnéticas

La serie ISO 9934 establece normas internacionales para materiales y equipos.
Entre sus principales temas se encuentran:

• Parte 1: Principios generales;
• Parte 2: Método de detección;
• Parte 3: Equipos;

Importancia de las normas técnicas para la fiabilidad de los END

Las normas que rigen los métodos de líquidos penetrantes y partículas magnéticas constituyen la base técnica que garantiza la fiabilidad y la regulación  de los ensayos no destructivos.
Estas normas guían todo el proceso, desde el desarrollo del producto hasta su aplicación práctica en el entorno industrial, asegurando la calidad, la seguridad y la estandarización en cada inspección.

Conocer estas normas es fundamental para cualquier persona que trabaje en control de calidad, mantenimiento e inspección, ya sea en la industria pesada, petroquímica, aeronáutica o metalurgia.

Aviso importante:
Este contenido tiene fines exclusivamente educativos. La aplicación de los métodos y parámetros de ensayo debe seguir un procedimiento cualificado aprobado por un inspector de nivel 3 .

Solución en Ensayos No Destructivos

Metal-Chek ofrece soluciones completas de END: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, yugos y accesorios, desarrollados según las principales normas ASTM, ISO , ASME, NM y PETROBRAS, garantizando calidad, seguridad y cumplimiento técnico en cada inspección.

Descubra la línea completa de productos Metal-Chek .

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Descubra cómo la combinación de Metal-Chek Supermagna Yoke HMM6, SBW 333/O y 104 Contrast garantiza inspecciones por partículas magnéticas más rápidas, precisas y seguras, en cumplimiento con las normas técnicas.

Por qué una inspección fiable es vital en la industria

En la industria, la fiabilidad se traduce en economía y seguridad . Al fin y al cabo, una discontinuidad superficial no detectada puede comprometer el funcionamiento de equipos críticos, generar retrabajos, paradas no programadas e incluso accidentes.
Por lo tanto , la aplicación de técnicas de ensayos no destructivos (END) es indispensable. Entre los métodos disponibles , la inspección por partículas magnéticas (PM) destaca por su alta sensibilidad a los materiales ferromagnéticos.

Sin embargo , no basta con tener un buen equipo: también es fundamental contar con las partículas magnéticas adecuadas y un agente de contraste eficaz para garantizar resultados consistentes.
Aquí es precisamente donde entra en juego la propuesta de Metal-Chek: la combinación del Supermagna Yoke HMM6 , el SBW 333/O y el agente de contraste 104. Juntos , estos productos conforman un sistema completo que garantiza inspecciones rápidas, precisas y seguras.

Supermagna Yoke HMM6: Potencia y robustez en el campo.

El Supermagna Yoke HMM6 es un dispositivo electromagnético portátil diseñado para generar el campo magnético (CA – Corriente Alterna) necesario para la inspección por partículas magnéticas mediante la técnica del yugo.
Además, su robusta construcción lo hace ideal tanto para uso en campo como en fábrica.

Características principales:

• Portátil y robusto : ideal para inspecciones en campo y en fábrica.
• Al no haber conducción de corriente a través de la pieza, la magnetización se logra mediante un campo magnético, lo que garantiza una mayor seguridad.
• Aplicaciones: soldadura, estructuras metálicas, fundición y forja.
• Normativa: cumple con las principales normas nacionales e internacionales. 

SBW 333/O: Partículas magnéticas visibles en suspensión oleosa

Las partículas magnéticas son las responsables de hacer visibles las discontinuidades presentes en la parte magnetizada.

SBW 333/O es una suspensión a base de aceite para colectores húmedos visibles, formulada para ofrecer alta sensibilidad y estabilidad.

Esto garantiza indicaciones claras y coherentes durante el proceso de inspección.

Reflejos:

• Preparado para usar.
• Excelente visualización de las discontinuidades en los productos terminados.
• Alta definición de las indicaciones bajo luz visible, con excelente sensibilidad.

Contraste 104: Visibilidad mejorada

El contraste 104 crea un fondo blanco que realza las indicaciones de partículas magnéticas visibles , garantizando la máxima definición y fiabilidad en la inspección .

En otras palabras , mejora la legibilidad de la información y contribuye a una interpretación más precisa.

Funciones principales:

• Aumenta el contraste entre las partículas y la superficie.
• Mayor sensibilidad del ensayo.
• Cumplimiento de las normas técnicas.

Cómo funciona la combinación Supermagna Yoke HMM6 + SBW 333/O + Contrast 104

El proceso se desarrolla de forma sencilla y eficiente en cuatro etapas:

1. Aplicación del contraste 104 : fondo blanco uniforme en la zona a inspeccionar.
2. Magnetización con el Supermagna Yoke HMM6 : generación de un campo magnético en la pieza de trabajo.
3. Aplicación de SBW 333/O : se observa una suspensión oleosa depositada sobre la superficie magnetizada.
4. Interpretación de los resultados : las partículas se acumulan en las regiones de escape del campo, revelando inmediatamente las discontinuidades de la superficie.

Ventajas de la combinación Metal-Chek

• Alta sensibilidad : mayor precisión en la detección de discontinuidades superficiales.
• Velocidad operativa : indicadores visibles en el momento de la inspección.
• Aplicación versátil en sectores como el petróleo y el gas, la energía, la metalurgia, la automoción, la industria naval y la nuclear.

Además, esta combinación reduce la necesidad de rehacer el trabajo y aumenta la eficiencia de los equipos de inspección.

Normas de referencia técnica

La combinación de Supermagna Yoke HMM6 + SBW 333/O + Contrast 104 cumple con los requisitos de las normas internacionales y nacionales, tales como:

• ASTM E709
• ASTM E3024
• ISO 9934 (1 y 2)
• NM 342
• ASME BPVC Sección V, Artículo 7
• PETROBRAS N-1598

¿Por qué elegir Metal-Chek?

Metal-Chek es líder nacional en soluciones de Ensayos No Destructivos, con productos desarrollados según rigurosos estándares de calidad y probados en aplicaciones industriales reales.

Por lo tanto, al adoptar la combinación Supermagna Yoke HMM6 + SBW 333/O + Contrast 104, su empresa obtiene los siguientes beneficios:

• Fiabilidad de los resultados.
• Rapidez en la ejecución e interpretación.
• Seguridad y eficiencia operativa.

La inspección por partículas magnéticas es un método consolidado dentro de los ensayos no destructivos y sigue siendo esencial para garantizar la integridad de componentes y estructuras metálicas. Sin embargo, su eficacia depende directamente de la calidad de los equipos y productos.

Con la combinación del Supermagna Yoke HMM6 , el SBW 333/O y el 104 Contrast , Metal-Chek ofrece una solución completa para realizar ensayos no destructivos.

De esta forma , la inspección gana en fiabilidad, rapidez y seguridad operativa.
Esta integración garantiza:
• Fiabilidad y precisión en los resultados.
• Rapidez en la ejecución e interpretación de las indicaciones.
• Seguridad y eficiencia en las operaciones industriales.

Si el objetivo de su empresa es elevar los estándares de inspección y reforzar la fiabilidad de los procesos, cuente con Metal-Chek.

Metal-Chek: líder en soluciones para ensayos no destructivos.

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EL PODER DE LA COMBINACIÓN

Descubra cómo la combinación de Supermagna Yoke HMM6 , partículas de polvo magnético, acondicionador BC 502 SN y contraste 104C garantiza inspecciones de partículas magnéticas rápidas, conformes a la normativa y seguras .

En el mantenimiento industrial, la fiabilidad de las inspecciones es crucial para evitar retrabajos, fallos en los equipos y costes asociados a tiempos de inactividad no programados.

Entre los métodos de ensayos no destructivos (END), la inspección por partículas magnéticas (PM) es una de las técnicas más extendidas para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos .

Para obtener resultados fiables, un buen equipo de magnetización por sí solo no es suficiente. También son necesarias partículas magnéticas de alta calidad, un acondicionador adecuado y un agente de contraste eficaz .

Aquí es donde Metal-Chek destaca, ofreciendo una combinación robusta para la industria: el Supermagna Yoke HMM6 , partículas de polvo magnético asociadas con el acondicionador BC 502SN y el contraste 104C .

Supermagna Yoke HMM6: Robustez y conformidad

El Supermagna Yoke HMM6 es un yugo electromagnético diseñado para generar el campo magnético necesario durante la inspección.

Características principales:

• Portátil y robusto : ideal para inspecciones en campo y en fábrica.
• Seguro : no conduce corriente a través de la pieza, pero induce un campo magnético longitudinal.
• Versátil : apto para inspeccionar soldaduras, piezas fundidas, forjadas, estructuras metálicas, etc.

Normativa : cumple con las principales normas nacionales e internacionales.

Acondicionador de partículas magnéticas + BC 502 SN

El uso de partículas de polvo magnético , combinado con el acondicionador BC 502 SN , es el método más utilizado para formar suspensiones estables y eficientes.

Función de las partículas magnéticas:

• Hacen visibles las discontinuidades superficiales y subsuperficiales al acumularse en regiones donde el campo magnético aplicado se escapa.
• La concentración se puede ajustar según el procedimiento.
• Disponible en diferentes opciones para inspecciones visibles o fluorescentes.

Función del acondicionador BC 502 SN:

• Garantiza la protección contra la corrosión .
• Permite una dispersión uniforme de las partículas .
• Favorece una correcta hidratación y movilidad  en la superficie.
• Cumple con los requisitos de las normas técnicas.

Contraste 104C: Mayor visibilidad y precisión

El contraste 104C se aplica antes de la magnetización y el baño de partículas magnéticas, creando un fondo blanco uniforme .

Funciones principales:

• Aumenta el contraste entre las partículas y la superficie.
• Mayor sensibilidad del ensayo.
• Cumplimiento de las normas técnicas.

Cómo funciona la combinación

1. Al aplicar el colorante Contrast 104C , se crea un fondo blanco uniforme y con alto contraste.
2. La magnetización con el Supermagna Yoke HMM6 genera el campo magnético necesario.
3. Aplicación de la suspensión preparada (partículas + BC 502 SN) : las partículas se aglomeran en las regiones del campo de fuga, formando indicaciones.
4. Interpretación : con un fondo blanco y partículas resaltadas, el inspector puede identificar discontinuidades de forma rápida y fiable.

Ventajas de la combinación

• Alta sensibilidad en la detección de discontinuidades.
• Rapidez operativa , con resultados visibles de inmediato.
• Fiabilidad normativa , de acuerdo con las normas ASTM, ISO, AMS, ASME y PETROBRAS.
• Flexibilidad , que permite ajustar la concentración de partículas.
• La seguridad está garantizada mediante el uso de un yugo robusto y seguro en diversos entornos.

Normas técnicas que respaldan el conjunto

La combinación cumple con los requisitos de las normas internacionales y nacionales, tales como:

• ASTM E709
• ASTM E3024
• ISO 9934 (1 y 2)
• NM 342
• ASME BPVC Sección V, Artículo 7
• PETROBRAS N-1598

La inspección por partículas magnéticas es una técnica esencial para el mantenimiento industrial y el control de calidad . Sin embargo, su eficacia depende de la elección del equipo y los suministros adecuados .

La combinación del Supermagna Yoke HMM6, partículas magnéticas con acondicionador BC 502 SN y contraste 104C garantiza un proceso de inspección rápido, fiable y seguro.

Con esta solución integral, Metal-Chek refuerza su compromiso de proporcionar tecnología de vanguardia para ensayos no destructivos , satisfaciendo las necesidades de la industria con excelencia.

Contacte con nuestro  equipo técnico  y descubra cómo podemos ayudarle a transformar sus rutinas de inspección en ventajas competitivas. 

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Descubra cómo planificar y ejecutar inspecciones por partículas magnéticas, garantizando rapidez, fiabilidad y cumplimiento de las normas técnicas.

Las inspecciones industriales pueden presentar desafíos como la falta de infraestructura, las limitaciones de espacio, las condiciones adversas y la necesidad de obtener resultados rápidos y fiables .

En este contexto, los ensayos no destructivos (END) mediante partículas magnéticas (PM) destacan como una solución práctica para detectar discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos .

Esta guía práctica está dirigida a profesionales del mantenimiento, inspectores e ingenieros , y muestra cómo realizar inspecciones de partículas magnéticas de manera eficiente, segura y cumpliendo con la normativa , incluso fuera de entornos de laboratorio controlados.

Preparación de superficies

Uno de los mayores desafíos en las inspecciones es lidiar con superficies contaminadas por grasa, aceite, salpicaduras de soldadura u oxidación. Una preparación adecuada del área es esencial para evitar lecturas erróneas.

Técnicas recomendadas:

• Cepillo de acero (manual o rotatorio): elimina rápidamente la oxidación de soldaduras y estructuras metálicas.
• Lijado: adecuado para eliminar recubrimientos y oxidación persistente.
• Disolventes y paños limpios: eliminan grasa y aceites.

Cuanto mejor sea la preparación, mayor será la fiabilidad de la inspección.

Elección de la técnica

El tipo de aplicación de partículas magnéticas debe tener en cuenta las condiciones ambientales, el tiempo disponible y la sensibilidad requerida .

• Proceso en seco:

Ventajas → ideal para superficies con altas temperaturas

Limitaciones → menor sensibilidad a pequeñas discontinuidades

• Método húmedo (agua o aceite):

Ventajas → alta sensibilidad, adecuada para detectar pequeñas discontinuidades.

• Proceso húmedo coloreado

Ventajas → visible bajo luz blanca, no se necesitan luminarias especiales.

Limitaciones → temperatura de funcionamiento

• Partículas húmedas fluorescentes:

Ventajas → máxima sensibilidad bajo luz UV-A.

Limitaciones → temperatura de funcionamiento, visible solo bajo luz UV-A.

Seguridad en espacios confinados

Las inspecciones de tanques, recipientes y estructuras confinadas requieren medidas de seguridad adicionales:

• Utilice equipos portátiles y robustos , como el Supermagna Yoke HMM6 , que funciona en diferentes posiciones y no conduce corriente a través de la pieza de trabajo.
• Respetar las normas de seguridad laboral (por ejemplo, NR-33 – Seguridad en espacios confinados).

Elegir equipos robustos es fundamental para reducir riesgos y aumentar la fiabilidad en entornos difíciles.

Normas técnicas que rigen las pruebas

La inspección por partículas magnéticas puede seguir estándares reconocidos para garantizar resultados fiables:

• ASTM E709
• ISO 9934 (1 a 2)
• PETROBRAS N-1598
• Sección V, Artículo 7 de ASME

Equipo recomendado para inspecciones

Para las inspecciones por partículas magnéticas, la solución ideal es utilizar equipos que combinen durabilidad, seguridad y cumplimiento de la normativa .

El Supermagna Yoke HMM6 , por ejemplo, está diseñado para satisfacer estas necesidades:

• Portátil y robusto.
• Seguro en atmósferas potencialmente explosivas.
• Cumple con las normas ASTM, ISO, ASME y PETROBRAS.
• Adecuado para inspecciones de soldaduras, estructuras metálicas, piezas fundidas, forjadas, etc.

La inspección por partículas magnéticas es una herramienta estratégica para el mantenimiento industrial. Cuando se realiza correctamente —con la preparación adecuada de la superficie, la selección de la técnica apropiada y el uso de equipos fiables— garantiza la seguridad operativa, el cumplimiento de la normativa y la reducción de costes .

Si su empresa opera en sectores como el petróleo y el gas, la energía, la automoción o la metalurgia , el Metal-Chek Supermagna Yoke HMM6 es la solución ideal para garantizar resultados fiables que cumplen con los estándares .

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En la industria moderna, la fiabilidad de los equipos y las estructuras metálicas es un factor decisivo para la seguridad operativa y la reducción de costes. Un fallo en un componente crítico puede generar no solo pérdidas económicas, sino también poner vidas en riesgo. En este contexto, los Ensayos No Destructivos (END) desempeñan un papel estratégico, ya que permiten evaluar la integridad de las piezas sin dañarlas.

Entre los métodos de END más utilizados, el ensayo por partículas magnéticas (MPT) destaca por su eficacia en la detección de discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos . Dentro de este método, un equipo resulta indispensable: el Supermagna Yoke HMM6 .

El Supermagna Yoke HMM6 es un dispositivo portátil que se ha convertido en una herramienta esencial para inspectores industriales y técnicos de mantenimiento. En este artículo, analizaremos en detalle qué es el Supermagna Yoke HMM6, cómo funciona, sus aplicaciones, los requisitos normativos y, sobre todo, por qué es fundamental para garantizar la calidad y la seguridad en las inspecciones industriales.

¿Qué es el Supermagna Yoke HMM6?

El Supermagna Yoke HMM6 es un electroimán en forma de “U” invertida con dos patas (fijas o articuladas) que, al colocarse sobre una superficie ferromagnética, genera un campo magnético longitudinal entre sus polos. Este campo permite detectar defectos superficiales mediante la aplicación de partículas magnéticas en la zona inspeccionada.

A diferencia de otras técnicas, el Supermagna Yoke HMM6 no conduce corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo, sino a través de la bobina del propio equipo. Esta característica ofrece dos ventajas principales:

1. Seguridad: Puede utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas o inflamables, ya que no existe riesgo de chispas eléctricas.
2. Conservación de la pieza: no existe riesgo de sobrecalentamiento ni de daños en la superficie durante la prueba.

Además, el Supermagna Yoke HMM6 está diseñado para ser portátil y robusto , lo que lo hace ideal para inspecciones de campo, lugares de difícil acceso y situaciones en las que la movilidad del inspector es fundamental.

Fundamentos magnéticos aplicados al yugo supermagnético HMM6

Para comprender la importancia del Supermagna Yoke HMM6, es necesario repasar algunos conceptos básicos del magnetismo:

• Campo magnético: la región alrededor de un imán o conductor que transporta corriente eléctrica donde actúan las fuerzas magnéticas.
• Campo de fuga: interrupción en las líneas de flujo magnético causada por una discontinuidad, como una grieta o una inclusión.
• Partículas magnéticas : polvo seco o suspensión líquida que, al aplicarse a una superficie magnetizada, se acumula en el campo de fuga, revelando visualmente la falla.

El Supermagna Yoke HMM6 , al magnetizar la pieza, pone de manifiesto estas discontinuidades de inmediato.

Aplicaciones del Supermagna Yoke HMM6 en la industria

El yugo Supermagna HMM6 se utiliza ampliamente en sectores donde la seguridad estructural y la fiabilidad operativa son esenciales.

• Soldadura y calderería: inspección de cordones de soldadura, detección de grietas y falta de fusión.
• Industria petroquímica y de petróleo y gas: recipientes a presión, tuberías, bridas y conexiones críticas.
• Sectores automotriz y ferroviario: ejes, ruedas, engranajes, raíles y sistemas de frenado.
• Aeronáutica y aeroespacial: inspección del tren de aterrizaje y de los componentes estructurales.
• Energía: turbinas hidráulicas, componentes para centrales térmicas y nucleares.

En todos estos sectores, el Supermagna Yoke HMM6 destaca por su rapidez de aplicación y resultados inmediatos , lo que permite tomar decisiones rápidas en cuanto a reparaciones o sustituciones.

Normas de Referencia

• ASTM E1444  – Práctica estándar para ensayos de partículas magnéticas.
• ASTM E709  – Guía estándar para ensayos de partículas magnéticas.
• ASTM E3024 –  Directrices que abarcan la calibración de equipos, las técnicas de magnetización, los criterios de aceptación y la formación del personal.
• PETROBRAS N-1598 –  Establece los requisitos técnicos obligatorios y las instrucciones sobre cómo gestionar las no conformidades en los ensayos no destructivos: partículas magnéticas.
• ASME Sección V – Artículo 7 – Requisitos para ensayos de partículas magnéticas de materiales ferromagnéticos, aplicables a recipientes a presión, calderas y otros componentes cubiertos por el código ASME.

¿Por qué es esencial el Supermagna Yoke HMM6 en el mantenimiento industrial ?

Porque va mucho más allá de ser una simple herramienta de inspección: es una inversión estratégica en seguridad, productividad y cumplimiento normativo .

• Minimiza el tiempo de inactividad no programado → detecta fallos antes de que se conviertan en averías.
• Reduce costes → evita retrabajos y sustituciones innecesarias.
• Mayor seguridad → protege a las personas y los bienes.
• Movilidad y practicidad → ideal para equipos que necesitan agilidad sobre el terreno.
• Robustez y durabilidad → ideal para uso intensivo en entornos industriales.

El impacto en su empresa

El Supermagna Yoke HMM6 para ensayos de partículas magnéticas es un componente clave en el mantenimiento industrial, que combina simplicidad, eficiencia y cumplimiento normativo . Su aplicación en diversos sectores refuerza su relevancia como equipo indispensable en los programas de inspección.

Al elegir el Supermagna Yoke HMM6 Metal-Chek , su empresa tiene garantizados resultados fiables, asistencia técnica especializada y condiciones comerciales ventajosas .

Contacte con nuestro equipo técnico y descubra cómo el Supermagna Yoke HMM6 puede aumentar la seguridad y la eficiencia de sus inspecciones.

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En el mantenimiento industrial, la eficacia de un disolvente va mucho más allá de la limpieza. El E-59 es un claro ejemplo: desarrollado como disolvente alifático, desempeña un papel estratégico tanto en los ensayos no destructivos (END) como en la limpieza intensiva de componentes industriales , especialmente en entornos donde el aceite lubricante supone un desafío constante.

E-59 en Ensayos No Destructivos

En los procesos de inspección y control de calidad, la elección del disolvente adecuado influye directamente en la eficacia de las pruebas. El E-59 se utiliza ampliamente como parte de la preparación de superficies en las pruebas de líquidos penetrantes , garantizando que las piezas y los componentes estén debidamente limpios y libres de contaminantes antes de aplicar el método. Esto se traduce en una mayor precisión en la detección de discontinuidades.

Aplicaciones en la limpieza y lubricación de aceites.

Además de su uso en aplicaciones de inspección, el E-59 destaca por su alta eficiencia en la eliminación de aceite lubricante de bloques de motor, piezas mecánicas y superficies impregnadas. Esta versatilidad lo convierte en un aliado indispensable en sectores con altos niveles de contaminación por aceite, como talleres de reconstrucción de motores, mantenimiento pesado e industria ferroviaria.

Uso en talleres de rectificado y en el sector ferroviario.

Las empresas de reconstrucción de motores utilizan E-59 para la limpieza precisa de motores y componentes, garantizando que el proceso de reensamblaje se realice en condiciones óptimas. En el sector ferroviario, especialmente en las empresas fabricantes de locomotoras , el producto destaca por su capacidad para eliminar los residuos de aceite de piezas grandes y complejas, donde la limpieza es fundamental para la fiabilidad y durabilidad del equipo.

Ventajas del E-59

• Disolvente alifático de alto rendimiento.
• Ideal para la preparación de superficies en ensayos no destructivos.
• Excelente capacidad para eliminar aceite lubricante y grasa.
• Ampliamente utilizado en talleres de reconstrucción de motores y empresas de locomotoras.
• Versatilidad: adecuada para mantenimiento industrial, inspección y limpieza de alta resistencia.

El E-59 no es solo un disolvente. Representa una solución práctica y fiable para sectores que exigen una limpieza profunda y precisión en los ensayos no destructivos. Ya sea en motores, componentes industriales o grandes sistemas ferroviarios, su aplicación garantiza eficiencia, seguridad y fiabilidad en el mantenimiento diario.

¿Quieres saber más sobre el E-59 y sus aplicaciones? ¡Habla con nuestro equipo !

Lea también: Las Inspecciones Industriales de Alta Calidad Comienzan con una Superficie Limpia.

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Una guía práctica para compradores e ingenieros de suministro.

En la industria, los ensayos no destructivos (END) son fundamentales para garantizar la calidad, la seguridad y la conformidad de las piezas y los equipos. Sin embargo, muchas solicitudes de cotización (RFQ) fracasan porque no especifican correctamente lo que se solicita, ya sea la  contratación de servicios de END  o la  adquisición de suministros y equipos  para realizarlos.

A continuación, presentamos una guía práctica para preparar solicitudes de cotización claras y completas, con ejemplos reales de  productos de Metal-Chek  y  Supermagna .

1. Define qué es lo que estás comprando: un servicio o un producto.

En primer lugar, determine si su solicitud de cotización será para:

• Servicio de ensayos no destructivos (END)  : el proveedor realiza la prueba y entrega el informe técnico.
• Materiales, suministros y equipos para ensayos no destructivos (END)  : su equipo o proveedor de servicios utilizará los productos adquiridos para realizar la prueba.

Esta distinción evita confusiones y garantiza que las especificaciones sean adecuadas para lo que usted desea comprar.

2. Especificar la contratación del servicio de END.

Al contratar un servicio, describa  cómo se debe realizar la prueba  y  qué criterios de aceptación  se adoptarán.

a) Método y técnica

Especifique el método y la técnica:

• Ejemplo: Ensayo de líquidos penetrantes, Tipo I, Método A, Nivel 2, utilizando  Metal-Chek FP 91
• Ejemplo: Polvo blanco de partículas magnéticas secas utilizando  Supermagna WD 55.

b) Norma de referencia

Defina la norma aplicable (ASTM E165, ASTM E709, ASME Sección V, AWS D1.1 o normas internas como Petrobras N-1596/N-1598).

c) Criterios de aceptación

Determinar los códigos y niveles (por ejemplo, ASME VIII Div.1, EN 1369, Nivel 2 o 3).

d) Cualificaciones del inspector

Se requiere  la certificación SNQC/ABENDI  o  ASNT SNT-TC-1A , Nivel II o III, según el método.

e) Condiciones de implementación

Incluya requisitos como limpieza, iluminación adecuada (lux o µW/cm²), temperatura, humedad y tiempos de aplicación.

f) Documentación y trazabilidad

Solicite informes con fotos, bocetos e identificación de las piezas, garantizando la trazabilidad por lote o número de serie.

3. Especificación de la compra de materiales y equipos para END

Al adquirir suministros o equipos, la solicitud de cotización (RFQ) debe contener  detalles técnicos del producto .

a) Líquidos Penetrantes

• Fluorescente :  Metal-Chek FP 91 , Tipo I, Método A, Nivel 2
• Visible :  Metal-Chek VP 30 , Tipo II, Método A
• Visible :  Metal-Chek VP 31 , Tipo II, Método C

b) Desarrolladores

• Seco:  Metal-Chek D72 , forma un
• No acuoso:  Metal-Chek D70 , forma d, e
• Acuoso:  Metal-Chek D76 , forma b

c) Quita-productos / Limpiadores

• Disolvente:  Metal-Chek E 59 , Clase 2
• Disolvente:  Metal-Chek R 501 , Clase 1

d) Partículas Magnéticas

• Pista blanca seca:  Supermagna WD 55
• Pista seca amarilla:  Supermagna YD 404
• Proceso húmedo fluorescente:  Supermagna LY 2000
• Sendero rojo visible y mojado:  Supermagna RW 222
• Muestra húmeda de color negro visible:  Supermagna BW 333

e) Equipo

• Yugos:  Yugo Supermagna HMM6

4. Mejores prácticas para cualquier solicitud de cotización de END

• Sea específico: evite términos genéricos como “prueba LP” sin especificar el método, el tipo y el estándar.
• Estandarizar las descripciones en todas las solicitudes.
• Aprobar la propuesta técnica antes de fijar el precio.
• Incluir los requisitos de seguridad y medioambientales (equipos de protección individual, eliminación adecuada de los productos).

Conclusión

Una especificación clara, ya sea para contratar servicios de ensayos no destructivos o para adquirir suministros de Metal-Chek y Supermagna, garantiza que el proceso se ejecute con calidad, reduce los riesgos y evita la necesidad de rehacer el trabajo.

¿Quieres saber más?   Lee también: Cómo elegir el tipo de penetrante ideal para cada aplicación .

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En la inspección con líquidos penetrantes , elegir el producto adecuado es fundamental para la  sensibilidad ,  la fiabilidad  y  la compatibilidad  de la prueba. Especificar un penetrante inapropiado puede provocar una detección incompleta de discontinuidades, daños en el material o incluso rechazos innecesarios.

Esta guía le ayudará a comprender  qué factores debe tener en cuenta  y cómo seleccionar el penetrante más adecuado para su aplicación, con ejemplos reales de la  línea Metal-Chek .

1. Comience por comprender la clasificación de los penetrantes.

Los líquidos penetrantes se clasifican principalmente por  tipo ,  método de eliminación  y  nivel de sensibilidad .

a) Tipo

• Tipo I – Fluorescente.
  Alta sensibilidad, inspección bajo luz ultravioleta. Ideal para detectar discontinuidades muy finas.
  Ej.:  Metal-Chek FP 91 , Tipo I, Método A, Nivel 2.
• Tipo II – Visible.
  Indicaciones visibles a simple vista bajo luz blanca. Más sencillo y rápido, ideal para inspecciones de campo.
  Ej.:  Metal-Chek VP 30 , Tipo II, Método A;  Metal-Chek VP 31 , Tipo II, Método C.

b) Método de extracción

• A – Lavable con agua  (fácil de quitar con agua)
• B – Post-emulsionable lipofílico  (emulsionante aplicado después del penetrante)
• C – Eliminable con disolvente  (eliminación con paño y disolvente, como  Metal-Chek E 59  o  Metal-Chek R 501 )
• D – Post-emulsionable hidrófilo  (emulsionante a base de agua)

c) Nivel de sensibilidad (Tipo I)

Va desde  el Nivel 1  (baja sensibilidad) hasta  el Nivel 4  (ultra alta). Cuanto más crítico sea el componente, mayor será el nivel recomendado.

2. Considere el material que se va a inspeccionar.

• Aceros inoxidables, titanio y aleaciones especiales : requieren penetrantes con bajo contenido de halógenos y azufre, y reveladores compatibles.
  Por ejemplo:  Metal-Chek FP 91  con certificación de contaminantes según ASTM E165.
• Acero al carbono y materiales ferrosos : mayor flexibilidad de elección, según los criterios de aceptación.
• Materiales porosos : requieren cuidado para evitar una penetración excesiva y lecturas erróneas.

3. Entorno y condiciones de la inspección

• En entornos con iluminación baja y controlada , se prefiere la iluminación fluorescente (Tipo I).
• Inspección de campo o áreas con iluminación UV restringida : opte por la luz visible (Tipo II).
• Lugares sin agua corriente : considere el método C (disolvente removible) para limpiar el exceso de agua.

4. Cumplimiento de normas y criterios

Alinee siempre el penetrante y el revelador con el estándar requerido:

• ASTM E165, ISO 3452, ASME Sección V, Petrobras N-1596.
  E incluya en la solicitud de cotización el requisito de un certificado de lote y una hoja de datos de seguridad (SDS).

5. Combinación de penetrante, revelador y removedor.

Para una prueba eficaz, elija un conjunto compatible:

• Metal-Chek FP 91  (fluorescente) +  Metal-Chek D70  (revelador no acuoso) +  Metal-Chek E 59  (removedor de solventes).
• Metal-Chek VP 30  (visible) +  Metal-Chek D72  (revelador en seco) +  Metal-Chek R 501  (removedor de disolvente).

Conclusión

Elegir el penetrante adecuado no es solo una cuestión de preferencia, sino  una garantía de resultados fiables y del cumplimiento de las normas técnicas .
Metal-Chek ofrece soluciones para diferentes niveles de sensibilidad, métodos y tipos, siempre con certificación técnica y asistencia especializada.

Contacte con el equipo técnico de Metal -Chek .

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