¿QUÉ SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
Los ensayos no destructivos (END) son fundamentales para detectar y evaluar defectos en los materiales sin comprometer su integridad estructural. Estos ensayos identifican grietas, poros e inclusiones que pueden afectar la resistencia y la seguridad de los materiales.
Metal-Chek es pionera en la producción de suministros para ensayos no destructivos (END), especializándose en los métodos de líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Esto garantiza la máxima calidad y fiabilidad para sus proyectos.
Los ensayos no destructivos se realizan en materiales acabados o semiacabados para verificar la existencia (o ausencia) de discontinuidades o defectos, sin alterar sus características físicas, químicas, mecánicas o dimensionales y sin interferir en su uso posterior. En otras palabras, se llevan a cabo ensayos para certificar la calidad de una pieza determinada, sin dañarla ni inutilizarla.
Estas pruebas son una de las principales herramientas para el control de calidad de materiales y productos, ya que ayudan a garantizar la calidad, reducir costes y prevenir accidentes.
Se utilizan en la fabricación, la construcción, el montaje, la inspección y el mantenimiento, y se aplican ampliamente en soldadura, fundición, forja, productos laminados, plásticos, hormigón y otros sectores, incluidos el petróleo y el gas, la generación de energía, la petroquímica, la automoción, la aeronáutica, el ferrocarril, la industria naval, el acero, la construcción civil y otros.
Los Ensayos No Destructivos (END ) incluyen métodos capaces de proporcionar información sobre el contenido de defectos de un producto determinado, las características tecnológicas de un material o incluso la monitorización de la degradación en servicio de componentes, equipos y estructuras.
Los métodos de END son: ACFM (Medición de Campo de Corriente Alterna), Análisis de Vibraciones, Calibración y Fiabilidad de la Medición, Control Dimensional, Corrientes de Foucault, Emisión Acústica, Inspección Visual, Prueba de Fugas, Prueba de Líquidos Penetrantes, Medición de Potencial Electroquímico, MFL (Fuga de Flujo Magnético), Ondas Guiadas, Partículas Magnéticas, Pig Instrumentado, Termografía, Pruebas Puntuales y Ultrasonido.
Para obtener resultados satisfactorios y válidos, se deben considerar los siguientes elementos como fundamentales para estas pruebas:
- Personal capacitado y cualificado;
- Procedimiento para realizar ensayos cualificados basados en normas y criterios de aceptación claramente definidos;
- Equipos debidamente calibrados.
Además de su uso industrial, la aplicación de los END (Ensayos No Destructivos) ha crecido significativamente en la agricultura y la construcción civil.
Además de su uso industrial, la aplicación de los END (Ensayos No Destructivos) ha crecido significativamente en la agricultura y la construcción civil.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE
Líquidos Penetrantes
El ensayo con Líquidos Penetrantes se considera uno de los mejores métodos para detectar discontinuidades superficiales en materiales no porosos como: metales ferrosos y no ferrosos, aluminio, aleaciones metálicas, cerámica, vidrio, ciertos tipos de plásticos o materiales organosintéticos.
El líquido penetrante se aplica con un pincel, pulverizando con una pistola o utilizando un aerosol, o incluso sumergiendo la pieza en un depósito que contenga el producto, y luego se deja transcurrir un tiempo determinado para que el líquido penetrante haga efecto.
Por lo tanto, la infiltración en áreas discontinuas se basa en el fenómeno de la capilaridad, que es la capacidad de un líquido para fluir en áreas extremadamente pequeñas debido a su baja tensión superficial.
El poder de penetración es una característica muy importante, ya que la sensibilidad de la prueba depende en gran medida de él. Este penetrante se elimina de la superficie lavando con agua o con disolventes.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE
Partículas Magnéticas
El ensayo de Partículas Magnéticas se utiliza para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Se detectan defectos como grietas, fisuras en soldaduras, uniones frías, inclusiones, defectos de unión, doble laminación, falta de penetración, pliegues, segregaciones, etc.
El método de ensayo se basa en la generación de un campo magnético que recorre toda la superficie del material ferromagnético.
Las líneas magnéticas del flujo inducido en el material se desvían de su trayectoria al encontrar una discontinuidad superficial o subsuperficial, creando así una región con polaridad magnética altamente atractiva para las partículas magnéticas. Cuando se induce esta magnetización, se aplican partículas magnéticas a la pieza, las cuales, a su vez, serán atraídas hacia la ubicación en la superficie que contiene la discontinuidad, lo que constituye una clara indicación de un defecto .
Las líneas magnéticas del flujo inducido en el material se desvían de su trayectoria al encontrar una discontinuidad superficial o subsuperficial, creando así una región con polaridad magnética altamente atractiva para las partículas magnéticas. Cuando se induce esta magnetización, se aplican partículas magnéticas a la pieza, las cuales, a su vez, serán atraídas hacia la ubicación en la superficie que contiene la discontinuidad, lo que constituye una clara indicación de un defecto.
Ejemplos típicos de aplicaciones incluyen fundiciones de acero ferrítico, forjas, productos laminados, extrusiones, soldaduras , piezas mecanizadas o tratadas térmicamente (tuercas y tornillos), grietas de rectificado y muchas otras aplicaciones en materiales ferrosos.
Al detectar discontinuidades, es importante que estén posicionadas de tal manera que sean “interceptadas” o “cruzadas” por las líneas de flujo magnético inducido; por consiguiente, la pieza debe estar magnetizada en al menos dos direcciones desfasadas 90°. Para realizar esta prueba,
se utilizan electroimanes, los conocidos yugos (máquinas portátiles) o equipos de magnetización estacionarios para pruebas en serie o estandarizadas.
